Fanuc vmc

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CNC-Fräsen <span class=keywords><strong>Fanuc</strong></span> Vertikales Bearbeitungs zentrum <span class=keywords><strong>VMC</strong></span> 1160 Cnc 4-Achsen-Preis

CNC-Fräsen Fanuc Vertikales Bearbeitungs zentrum VMC 1160 Cnc 4-Achsen-Preis

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Hochpräzise CNC-Fräsmaschine mit <span class=keywords><strong>FANUC</strong></span> <span class=keywords><strong>VMC</strong></span> CNC Vertical Machin ing Center

Hochpräzise CNC-Fräsmaschine mit FANUC VMC CNC Vertical Machin ing Center

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Automatische high speed <span class=keywords><strong>FANUC</strong></span> system cnc <span class=keywords><strong>vmc</strong></span> 650

Automatische high speed FANUC system cnc vmc 650

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Hohe Präzision CNC-Fräse mit <span class=keywords><strong>FANUC</strong></span> <span class=keywords><strong>VMC</strong></span> 650 CNC vertikale Bearbeitung Zentrum

Hohe Präzision CNC-Fräse mit FANUC VMC 650 CNC vertikale Bearbeitung Zentrum

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LK220 heißes 5-Achsen-CNC <span class=keywords><strong>VMC</strong></span> <span class=keywords><strong>Fanuc</strong></span>/Siemens /GSK-System bearbeitungs zentrum

LK220 heißes 5-Achsen-CNC VMC Fanuc/Siemens /GSK-System bearbeitungs zentrum

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Über fanuc vmc

FANUC VMC-Typen

Ein vertikales Bearbeitungszentrum ist ein effizientes Werkzeug zur präzisen und schnellen Herstellung von Metallteilen. Ein Beispiel für ein vertikales Bearbeitungszentrum ist die **FANUC VMC**.

  • 3-Achs-Vertikales Bearbeitungszentrum FANUC VMC:

    In einem Standard-Bearbeitungszentrum beziehen sich die Bezeichnungen X, Y und Z auf die drei Achsen, in denen sich die Maschine bewegen wird. Die grundlegenden Bewegungen der Maschine korrelieren mit der Art und Weise, wie sie ein in ihr platziertes Material schneidet, entfernt und Formen darin erzeugt. Eine Achse bewegt sich horizontal von einer Seite zur anderen, die zweite vertikal nach oben und unten, und die dritte ist eine Bewegung, die die Tiefenschnitte horizontal umfasst. Ein Objekt kann schnell von allen drei Seiten betrachtet werden, und mit den präzisen Bewegungen der Maschine kann alles erstellt werden, ohne dass manuelle Arbeiten erforderlich sind. Eine 3-Achs-VMC-Maschine gilt als Standardwerkzeug, das in vielen Industrien für die Bearbeitung und Fertigung eingesetzt wird.

  • 4-Achs-Vertikales Bearbeitungszentrum FANUC VMC:

    Die Funktion der A-Achse in einer FANUC 4-Achs-VMC-Maschine bedeutet, dass es eine zusätzliche Achse gibt, die das Werkstück horizontal bewegt, wie ein Tischdreher. Mit einer weiteren Drehfunktion kann die Maschine jetzt ein Objekt wie einen Würfel schneiden und formen und bietet vollen Zugang zu allen Seiten, so dass sie komplexe Objekte erstellen kann. CNC-Maschinen können jetzt nicht nur flache Gegenstände herstellen, sondern auch solche, die Tiefe erfordern, wie Aluminium, Messing, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kunststoff. Die FANUC CNC-Steuerung für 4-Achs-VMCs verfügt über eine einfache Programmierfunktion, mit der Benutzer die Rotationsachse und die Positionierung problemlos steuern können.

  • 5-Achs-Vertikales Bearbeitungszentrum FANUC VMC:

    Mit dem Hinzufügen von zwei weiteren Drehachsen verfügt eine 5-Achs-VMC-Maschine über mehr Bewegungsmöglichkeiten, wobei der Maschinenrahmen selbst über mehr Dimensionen verfügt, um Platz für diese zusätzlichen Teile zu schaffen. Eine FANUC 5-Achs-VMC ermöglicht die gleichzeitige Fünf-Achs-Bearbeitung in einem Setup, wodurch zeitaufwendige Umrüstungen entfallen und eine höhere Präzision erreicht wird. Komplexe geometrische Formen können in nur einem Durchgang hergestellt werden.

Spezifikation und Wartung der Fanuc VMC

  • Spindel:

    Die Wartung der Spindel der Fanuc VMC-Maschine beinhaltet hauptsächlich die Schmierung. Daher sollten Benutzer die Schmierpumpe sowie das Leitungssystem regelmäßig warten. Sie sollten sicherstellen, dass die Spindel richtig in der richtigen Position ausgerichtet ist und kein Spiel vorhanden ist. Wenn die Spindellager verschlissen sind, sollten sie außerdem sofort ausgetauscht werden. Darüber hinaus können Benutzer die Leistung der Spindel verbessern, indem sie ihre Komponenten regelmäßig reinigen und überprüfen.

  • Werkzeugwechsler:

    Benutzer sollten den Werkzeugwechsler der Fanuc VMC warten, indem sie den Wechsler regelmäßig reinigen, um Späne und Verunreinigungen zu entfernen. Außerdem sollten sie die Komponenten des Wechslers auf Beschädigungen oder Abnutzungserscheinungen untersuchen. Wenn solche festgestellt werden, sollten sie die Komponenten sofort reparieren oder austauschen. Darüber hinaus sollten Benutzer den Werkzeugwechsler für einen reibungsloseren Betrieb und zur Vermeidung von Verstopfungen schmieren. Außerdem sollten Benutzer sicherstellen, dass der Werkzeugwechsler korrekt kalibriert ist, um eine genaue Werkzeugpositionierung und Aufnahme zu gewährleisten.

  • Automatisches Schmiersystem:

    Die Wartung des automatischen Schmiersystems der Fanuc VMC-Maschine beinhaltet hauptsächlich regelmäßige Inspektionen. Benutzer sollten die Schmiermittelstände häufig überwachen und bei Bedarf auffüllen. Sie sollten auch die Schläuche und Armaturen auf mögliche Lecks überprüfen. Außerdem sollten sie die Systemfilter regelmäßig reinigen, um Verstopfungen zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigen können. Wenn das Schmiersystem nicht ordnungsgemäß funktioniert, sollten Benutzer das System beheben und alle Probleme umgehend beheben.

  • Kühler:

    Im Allgemeinen beinhaltet die Wartung eines Werkzeugkühlers der Fanuc VMC-Maschine die Reinigung der Kondensatoren und Kühler, um Schmutz- und Staubansammlungen zu entfernen. Benutzer sollten auch die Kühlmittelstände regelmäßig überwachen und bei Bedarf auffüllen. Sie sollten das Kühlersystem auf Lecks überprüfen und diese umgehend beheben. Außerdem sollten Benutzer die Komponenten des Kühlers wie Schläuche, Pumpen und Lüfter auf Abnutzung oder Beschädigungen untersuchen und diese bei Bedarf reparieren.

  • Arbeitstisch:

    Um die Wartung des Arbeitstisches gemäß der Bedienungsanleitung der VMC-Maschine durchzuführen, sollten Benutzer die Tischoberfläche auf Kerben, Risse oder Kratzer untersuchen. Sie sollten auch die Arbeitstischoberfläche regelmäßig reinigen, um die Lebensdauer zu verlängern. Außerdem sollten Benutzer einen Rostschutz auf die Metalloberflächen auftragen, um sie vor Korrosion und Rost zu schützen. Beim Anpassen oder Befestigen von Werkstücken sollten Benutzer sicherstellen, dass die richtigen Montageverfahren angewendet werden, um Spannungsüberkonzentrationen und Verformungen zu vermeiden.

Anwendungen von FANUC VMCs

  • Luftfahrtindustrie: Die Luftfahrtindustrie muss Komponenten herstellen, die die fortschrittlichsten Parameter erfüllen. Die Luftfahrtindustrie verwendet VMC-Maschinen zum Schneiden von Aluminium, Titan usw., um Flugzeugstützstrukturen, Luftkanäle, Schottwände usw. herzustellen. Aufgrund des Bedarfs an Gewichtsreduktion und Treibstoffeffizienz müssen diese Komponenten 30% leichter sein, aber dennoch eine Zugfestigkeit aufweisen, die den Normen entspricht. Dies ist nur mit einer Maschine wie der VMC mit einem intelligenten Werkzeugwechsler und VMCs mit hoher Präzision und Geschwindigkeit möglich. Für komplexere Teile werden komplexere Programmiermethoden benötigt, und FANUC-Steuerungssysteme können dabei helfen.
  • Formenbauindustrie: Formenbauindustrien müssen präzise Formen unter Zeit- und Budgetbeschränkungen herstellen. Mit Hilfe einer VMC können effizient und präzise Formen für alle Arten von Kunststoffteilen hergestellt werden, unter anderem für die Automobil-, Elektronik-, Konsumgüter- und Medizinindustrie. Geschwindigkeit und Effizienz sind hier essenziell, und mit der Roboterautomatisierung von FANUC können Bediener so viele Formen wie gewünscht in kurzer Zeit wechseln.
  • Medizintechnik- und Dentalindustrie: Die Dentalindustrie kann mit Hilfe der VMC-Maschine effizient Geräte herstellen, indem Zahnprothesen und Implantatkomponenten wie Kronen, Brücken und Prothesen präzise und schnell gefräst werden. Darüber hinaus können Dentallabore VMCs auch verwenden, um schnell und präzise kieferorthopädische Geräte und digitale Workflow-Lösungen zu erstellen. Die FANUC VMC ist die ideale Wahl für dieses Handwerk, da sie einfach zu programmieren ist. Der Bediener kann schnell geschult werden, und die Arbeit wird effizient und produktiv.
  • Elektronikindustrie: Die Elektronikindustrie ist auf Geschwindigkeit angewiesen, wenn es um die Herstellung von Komponenten für Tablets, Telefone und andere elektronische Geräte geht. Dazu gehören Leiterplatten, Gehäuse, Steckverbinder und andere komplizierte Teile. Dieser Bereich erfordert auch Präzision; der Spielraum für Fehler ist fast vernachlässigbar. Erfordert ist das Erreichen filigraner Formgebungen und enger Toleranzen. In der Regel werden hier VMCs eingesetzt, da sie über kleine Steuereinheiten verfügen. Die fortschrittlichen Modelle sind jedoch mit automatischen Werkzeugwechslern und Hochgeschwindigkeitsspindeln ausgestattet.
  • Automobilindustrie: Die Automobilteileindustrie verwendet die VMC zur Herstellung von Matrizen, Turbinenteilen, kundenspezifischen Rädern, Automobilbefestigungen sowie kundenspezifischen Autozierleisten und -formteilen. Die FANUC 5AX VMC ist fortschrittlicher, da sie all dies in kurzer Zeit und zu einem wettbewerbsfähigen Preis leisten kann. Daher ist sie in der Automobilindustrie beliebt. Hochgeschwindigkeitsspindeln im Medium sind die besten für die Getriebebearbeitung, und die 3D-Visualisierung erleichtert die Arbeit an komplexen Designs, einschließlich der Teile, die eine Fünf-Achs-CNC benötigen.
  • Allgemeine Fertigung: Die Steigerung der betrieblichen Effizienz in der allgemeinen Fertigung ist für die Rentabilität unerlässlich. Die FANUC VMC hilft dabei, indem sie Werkzeugwechsel reduziert. Sie verkürzt auch die Rüstzeit für Werkstücke und ermöglicht das automatische Be- und Entladen von Werkstücken. Auch hier ist ein höheres Mass an Bediensicherheit gewährleistet, und die schnelle Programmierung mit intelligenter Fehlerbehebung ermöglicht präventive Wartung.

So wählen Sie FANUC VMCs

Es gibt eine Reihe von Dingen, die bei der Anschaffung einer FANUC VMC zu beachten sind, die den Anforderungen eines Unternehmens entsprechen könnten. Diese sind wie folgt:

  • Werkstückgrösse und -gewicht: Es ist wichtig, über die Grösse und das Gewicht der Werkstücke nachzudenken, die eine Person bearbeiten möchte. Dies hilft bei der Bestimmung des erforderlichen Bearbeitungsbereichs, der Vorschubgeschwindigkeit, der Spindelleistung, der Werkzeugkapazität und anderer wichtiger Spezifikationen der VMC. Es ist auch wichtig, die Notwendigkeit von Werkstückspannungen und Vorrichtungsdesign zu berücksichtigen.
  • Bearbeitungskpazität: Käufer müssen sicherstellen, dass die Bearbeitungskpazität, einschliesslich der maximalen Dimension, des Werkstoffs, der Komplexität usw., mit der Bearbeitungskfähigkeit der zu wählenden VMC übereinstimmt.
  • Stellfläche: Die verfügbare Stellfläche im Produktionsbereich zum Zeitpunkt der Auswahl ist ebenfalls ein wichtiger Punkt. Käufer müssen sicherstellen, dass die Maschine in die benötigte Stellfläche passt und in die bestehende Produktionslinie integriert werden kann.
  • Integration und Automatisierung: Integration und Automatisierung sind einige optionale Extras, die Käufer sich ansehen können. Dazu gehören die Integration mit automatischen Materialfördersystemen und die Verfügbarkeit von Roboterbe- und -entlademöglichkeiten.

F&A

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer VMC und einer HMC?

A1: Ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) ist eine CNC-Fräsmaschine, bei der die Schneidwerkzeuge vertikal ausgerichtet sind. Horizontale Bearbeitungszentren (HMC) hingegen haben horizontal angeordnete Arbeitstische. VMCs sind kleiner und günstiger als HMCs, die gross sind und für hochproduktive Umgebungen geeignet sind.

F2: Was sind die Vorteile von VMCs?

A2: CNC-Vertikale Bearbeitungszentren bieten eine grosse Flexibilität der Produktion und hohe Genauigkeit, was sich sowohl wirtschaftlich als auch qualitätsmässig für Unternehmen auszahlt.

F3: Welche Arten von VMCs gibt es?

A3: Die gängigste Art von VMC ist ein 3-Achs-Bearbeitungszentrum. 4-Achs- und 5-Achs-CNC-Maschinen sind ebenfalls beliebt. Man findet die gleiche Nummerierung bei ALPMO-Maschinen. VMCs mit mehr Zugang/Achsen können komplexere Bearbeitungsvorgänge ausführen, ohne dass das Werkstück neu positioniert werden muss.

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