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Es gibt drei Haupttypen von Haitian-Formmaschinen:
Haitian Blasformmaschine:
Die Haitian Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von Kunststoffbehältern im Blasformverfahren konzipiert. Sie verfügt über ein robustes und zuverlässiges Schließsystem, um die präzise Positionierung der Form während der Einspritz-, Halte- und Kühlphasen zu gewährleisten. Diese Haitian Blasformmaschine trägt dazu bei, eine präzise Kontrolle über das Gewicht und die Abmessungen der Produkte zu erreichen. Sie verfügt außerdem über ein fortschrittliches Steuerungssystem, mit dem Bediener die Prozessparameter in Echtzeit überwachen und anpassen können, um eine optimale Produktqualität zu erzielen.
Haitian Spritzgießmaschine (Standard):
Die Haitian Standard-Spritzgießmaschine ist eine vielseitige Lösung für die Herstellung von Bauteilen in verschiedenen Formen und Größen. Sie ist mit einer leistungsstarken Einspritzvorrichtung ausgestattet, die eine gleichmäßige und konstante Zufuhr von geschmolzenem Material in den Formhohlraum gewährleistet. Diese Eigenschaft der Haitian Standard-Spritzgießmaschine trägt zu einer reibungslosen und effizienten Produktion von Kunststoffteilen bei. Sie ist außerdem mit einem benutzerfreundlichen Steuerungssystem ausgestattet, das es Bedienern ermöglicht, Prozessparameter, Formzyklen und Produktionsraten einfach zu programmieren und zu überwachen. Diese Funktion der Maschine fördert die Konsistenz und Wiederholbarkeit in der Fertigung.
Haitian Spritzgießmaschine (Spezial):
Die Haitian Spezial-Spritzgießmaschine ist mit einem Mehrkomponenten-Einspritzsystem ausgestattet, das das gleichzeitige oder sequentielle Einspritzen mehrerer Komponenten ermöglicht. Diese Eigenschaft der Haitian Spezial-Spritzgießmaschine macht sie ideal für die Herstellung komplexer Teile, die mehrere Materialien oder Farben erfordern. Sie verfügt außerdem über eine speziell entwickelte Schnecken- und Zylinderbaugruppe für die Verarbeitung hochviskoser Materialien oder verstärkter Kunststoffe. Die Baugruppe gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Verstärkungen und ein vollständiges Aufschmelzen der Materialien, was zu homogenen und hochwertigen Produkten führt.
Schließkraft
Die Schließkraft von Haitian-Spritzgießmaschinen liegt in der Regel zwischen 2000 KN und 31000 KN. Zum Beispiel könnte sie bei der hydraulischen Serie etwa 4056 N, bei der Eco-Serie 8800 KN betragen, und so weiter. Die Schließkraft ist die Kraft, die die Form während des Einspritzprozesses zusammenhält und wird in Kilonewton gemessen.
Größen von Haitian-Spritzgießmaschinen
Die Haitian-Spritzgießmaschine verfügt über verschiedene Maschinengrößen, die verschiedene Teilegrößen herstellen können. Zum Beispiel können die großen Maschinen etwa 7000 mm lang, 2100 mm breit und 3200 mm hoch sein. Die kleineren könnten etwa 4000 mm lang, 1500 mm breit und 2350 mm hoch sein.
Auch bei den verschiedenen Serien ändert sich die Maschinengröße entsprechend. So beträgt die Maschinengröße allein für die Servoantriebsserie etwa 4400 mm in der Länge, 1650 mm in der Breite und 3400 mm in der Höhe. Innerhalb dieser Größen können die Hersteller von Formteilen die Maschine finden und wählen, die am besten zu ihren Bedürfnissen passt.
Formdicke
Die Haitian-Spritzgießmaschine Mikro verfügt über ein Stapelformdesign, das eine kleine Stellfläche mit einem langen Hub kombiniert. Die Formdicke ist in einem Bereich von 34,5-490 cm einstellbar.
Einspritzvolumen
Das Einspritzvolumen ist die maximale Menge an Kunststoff, die in einem Zyklus in die Form eingespritzt werden kann. Das Volumen wird in Gramm gemessen und wird durch die Größe der Schnecken- und Zylinderbaugruppe bestimmt. Zum Beispiel haben Haitian-Spritzgießmaschinenmodelle wie MA (mit einer Schmelzleistung von 2000-14500 kg/h) und SA (mit einer Leistung von 1700-14000 kg/h) unterschiedliche Einspritzvolumen. Darüber hinaus kann das Einspritzvolumen der Maschinen von etwa 0,04 l bis über 50 l reichen.
Die Haitian-Spritzgießmaschine erfordert regelmäßige Inspektions- und Wartungsroutinen, um einen einwandfreien Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Hier sind einige Beispiele für wichtige Wartungsroutinen für die Maschinen:
Tägliche Wartung
Die tägliche Wartung einer Spritzgießmaschine umfasst in der Regel die Überprüfung und Nachfüllung von Flüssigkeiten wie Schmieröl, Kühlmittel und Hydrauliköl der Maschine, um einen reibungslosen Betrieb der Teile zu gewährleisten.
Wöchentlich
Die wöchentliche Wartung kann außerdem dazu beitragen, die Lebensdauer der Maschinenteile zu verlängern. Die wöchentliche Wartung der Spritzgießmaschine kann die Schmierung von elektrischen Teilen und anderen beweglichen Bauteilen umfassen. Es ist wichtig, die Parameter der Maschine zurückzusetzen und die Führungsschienen der Formen zu schmieren. Darüber hinaus ist eine gründliche Inspektion der Kühlmittel- und Luftleitungen, um Verstopfungen zu vermeiden, ebenfalls entscheidend für eine effektive Wartungsroutine der Spritzgießmaschine.
Die Einsatzgebiete von Haitian-Spritzgießmaschinen sind vielfältig, da sie unterschiedliche Branchen und Anwendungsbereiche mit spezifischen Bedürfnissen versorgen.
Maschinenbau und Automobilteile
Für den Maschinenbau und die Automobilindustrie fertigen die Maschinen verschiedene Teile, darunter Armaturenbretter, Stoßfänger, Innenverkleidungen, Gehäuse, Motorteile, Getriebe und Halterungen, unter anderem. Die Haltbarkeit und die präzise Passform der Bauteile sind für ihre Funktion von entscheidender Bedeutung. Daher sind die Maschinen, mit denen sie hergestellt werden, in der Lage, eine solche Genauigkeit und Konsistenz zu erreichen.
Bauzubehör
In der Bauindustrie werden Formmaschinen verwendet, um Bauzubehör wie Fensterrahmen, Türrahmen, Dachmaterialien, Bodenbeläge, Sanitärarmaturen und elektrische Gehäuse herzustellen, unter anderem. Insbesondere die elektrischen Gehäuse und Sanitärarmaturen müssen aus Materialien mit hoher Hitze- und Chemikalienbeständigkeit hergestellt werden.
Verpackungsindustrie
Unter Verpackung versteht man sowohl die Primär- als auch die Sekundärverpackung. Daher umfasst das Verpackungszubehör Behälter, Flaschenhälse, Verschlüsse, Gläser und Kartons, um nur einige zu nennen. Die präzise und hochgeschwindigkeitsproduktion, die die Verpackungsindustrie erfordert, erfordert oft den Einsatz spezialisierter Formmaschinen, die für Verpackungslösungen ausgerüstet sind.
Medizinische Geräte und Gesundheitsgeräte
Einige Formmaschinen sind auf die medizinische Gesundheitsindustrie spezialisiert. Diese Maschinen erfüllen die für Medizinprodukte festgelegten Zulassungsstandards und stellen so sicher, dass sie die Genauigkeit erreichen, die für Medizingeräte erforderlich ist, um chirurgisch zu sein.
Elektronik und Konsumgüter
In der Elektronik- und Konsumgüterindustrie fertigen Formmaschinen Produkte wie Handyhüllen, Fernsehgehäuse und Computer, unter anderem. Die Maschinen erreichen außergewöhnlich hohe Präzisionsniveaus, wodurch sie in der Lage sind, filigrane und detaillierte Arbeiten auszuführen.
Geschäftskäufer können die folgenden Faktoren bei der Auswahl von Haitian-Kunststoff-Spritzgießmaschinen berücksichtigen und diese effektiver und geeigneter für ihr Geschäft machen:
F1: Welche Formmaschine wird am häufigsten eingesetzt?
A1: Die Spritzgießmaschine ist die am häufigsten eingesetzte Formmaschine unter den verschiedenen Arten von Formmaschinen.
F2: Wie lange hält eine Formmaschine?
A2: Eine gut gewartete Formmaschine kann eine Lebensdauer von etwa 15-20 Jahren oder sogar länger haben. Die tatsächliche Lebensdauer kann jedoch je nach Maschinentyp, Qualität, Nutzung und Wartung unterschiedlich sein.
F3: Was sind die Vorteile von Formmaschinen?
A3: Formmaschinen machen komplexe Formgebung einfach und erschwinglich. Formmaschinen erhöhen die Produktion und senken die Arbeitskosten. Abhängig vom Legierungsgehalt und den chemischen Eigenschaften kann die Lebensdauer einer richtig eingesetzten und gewarteten Formmaschine mehr als 10 Jahre betragen. Die von Formmaschinen hergestellten Formen sind oft haltbar und wirtschaftlich.
F4: Was sind die Nachteile von Formmaschinen?
A4: Die Anschaffungskosten einer Formmaschine sind in der Regel hoch, da die Maschine selbst und die Formen teuer sind. Formmaschinen eignen sich nicht für die Kleinserienproduktion, da sie die Kosten erhöhen.
