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Ein industrieller Drehkolbenkompressor ist ein größerer, leistungsstärkerer Kompressor, der für die Erzeugung von Druckluft für schwere Anwendungen ausgelegt ist. Diese Kompressortypen sind in der Regel wichtige Bestandteile in gesamten Produktionsanlagen, was bedeutet, dass sie einen konstanten Druck liefern müssen. Im Folgenden finden Sie einige gängige Arten von industriellen Drehkolbenkompressoren.
Ölgeschmierte Drehkolbenkompressoren
Ölgeschmierte Drehkolbenkompressoren sind so konzipiert, dass sie Öl im Kompressionsprozess verwenden. Die Hauptfunktion des Öls in diesem Fall ist die Kühlung sowie die Schmierung. Es ist erwähnenswert, dass das Öl bei ölgeschmierten Drehkolbenkompressoren nicht nur die Rotoren schmiert. Es kann auch zur Kühlung der Druckluft verwendet werden. Daher ist das Hauptmerkmal von ölgeschmierten Drehkolbenkompressoren, dass Öl und Druckluft nach der Kompression getrennt werden.
Ölgeschmierte Drehkolbenkompressoren sind in der Lage, höhere Arbeitslasten zu bewältigen und einen hohen Ausstoß zu liefern. Sie eignen sich für den Einsatz in industriellen Umgebungen, in denen große Mengen an Druckluft benötigt werden. Darüber hinaus sind ölgeschmierte Drehkolbenkompressoren effizienter als ihre ölfreien Gegenstücke, d. h. sie benötigen weniger Energie, um die gleiche Menge an Druckluft zu erzeugen.
Ölfreier Drehkolbenkompressor
Ein ölfreier Drehkolbenkompressor verwendet im Kompressionsprozess überhaupt kein Öl. Tatsächlich ist die Maschine so konzipiert, dass kein Öl in sie integriert ist. Dadurch wird bei diesem Kompressortyp das Risiko einer Verunreinigung der Druckluft mit Öl ausgeschlossen. Daher eignen sich ölfreie Drehkolbenkompressoren für den Einsatz in Industrien, die sich mit der Lebensmittelproduktion, der Pharmaindustrie und der Elektronik befassen. Diese Industrien benötigen hochreine Druckluft ohne jegliche Ölverunreinigung.
Darüber hinaus sind ölfreie Drehkolbenkompressoren im Allgemeinen leichter und mobiler als ölgeschmierte Schraubenkompressoren. Dies liegt daran, dass sie weniger Öl zur Schmierung benötigen, wodurch ihr Gewicht reduziert wird. Aufgrund ihrer Portabilität und ihres geringen Gewichts eignen sich ölfreie Drehkolbenkompressoren für den Einsatz in kleineren industriellen Räumen oder sogar im Freien, wo der Platz begrenzt ist.
Motorleistung:
Die Motorleistung eines Drehkolbenluftkompressors wird in Kilowatt (kW) angegeben, was die Leistung des Motors angibt. Sie beträgt in der Regel 7,5 kW bis 15 kW für kleine Einheiten und 18,5 kW bis 37 kW für mittlere Modelle.
Druckbereich:
Der Druckbereich eines Drehkolbenkompressors gibt den Druckluftdruck an, den er erreichen kann. Die Maßeinheit ist bar oder psi. Der Rücklaufdruckbereich liegt in der Regel zwischen 7 und 12 bar (100 bis 175 psi).
Luftdurchfluss:
Der Luftdurchfluss eines Drehkolbenluftkompressors bezieht sich auf die Menge an Druckluft, die er erzeugt. Die Maßeinheit ist Kubikmeter pro Minute (m3/min) oder Kubikfuß pro Minute (cfm). Ein Drehkolbenkompressor kann einen Luftdurchfluss von 10 bis 80 m3/min (350 bis 2.800 cfm) liefern.
Kühlmethode:
Zu den Möglichkeiten, einen Drehkolbenluftkompressor zu kühlen, gehören Wasserkühlung und Luftkühlung. Luftkühlungssysteme verwenden Wärmetauscher und Kühlrippen, während Wasserkühlungssysteme Spulen und fließendes Wasser verwenden.
Antriebssystem:
Das Antriebssystem eines Drehkolbenluftkompressors umfasst Direktantrieb und Riemenantrieb. Der Direktantrieb verbindet die Motor- und Rotorwellen miteinander. Der Riemenantrieb verwendet einen Motor und einen Riemen, um den Kompressorrotor anzutreiben.
Abmessungen und Gewicht:
Zu den Abmessungen und Gewichtselementen gehören die Länge, Breite und Höhe des Kompressors sowie sein Gesamtgewicht. Ein Drehkolbenkompressor hat eine typische Größe von 2 bis 4 Metern Länge, 0,8 bis 1,5 Metern Breite und 1 bis 2 Metern Höhe. Sein Gesamtgewicht liegt zwischen 500 und 2.000 kg.
Riemenspannung regelmäßig prüfen und einstellen:
Die Wartung des industriellen Drehkolbenluftkompressors umfasst die Überprüfung und Einstellung der Riemenspannung. Diese Einstellung soll ein einwandfreies Funktionieren gewährleisten, vorzeitigen Riemenverschleiß und -schäden vermeiden und eine effektive Kraftübertragung und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.
Luftfilter regelmäßig austauschen:
Die Wartung des Luftfilters ist für den Schraubenluftkompressor sehr wichtig. Der Luftfilter verhindert, dass Staub und Verunreinigungen in die Maschine gelangen, und schützt so den Rotor und andere interne Teile. Ein sauberer Filter ermöglicht einen ausreichenden Luftstrom zur Kühlung des Kompressors und sorgt für einen effizienten Betrieb.
Bewegliche Teile schmieren:
Ein Drehkolbenluftkompressor hat viele bewegliche Teile, wie z. B. Rotoren, Lager und Wellen. Die Schmierung dieser Teile reduziert Reibung und Verschleiß, senkt die Betriebstemperaturen und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Eine regelmäßige Schmierung trägt ebenfalls zur Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz bei und sorgt dafür, dass der Kompressor einwandfrei funktioniert.
Nach Luftlecks suchen:
Die regelmäßige Überprüfung auf Luftlecks ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistung eines Drehkolbenluftkompressors. Kleinere Lecks können die Effizienz des Kompressors erheblich beeinträchtigen und den Energieverbrauch erhöhen. Daher hilft die Überprüfung auf Luftlecks, Leckstellen zu finden und zu beheben, um den Luftstrom zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken und die Betriebskosten zu reduzieren.
Kompressortemperatur überwachen:
Die Überwachung der Temperatur eines Schraubenluftkompressors ist sehr wichtig. Sie hilft Benutzern, potenzielle Probleme zu erkennen. So können beispielsweise Überhitzung des Rotors, Lagerausfall, Verstopfung im Kühlsystem und andere mögliche Probleme durch die Temperaturüberwachung so früh wie möglich erkannt werden. Die frühzeitige Erkennung kann dazu beitragen, schwere Schäden und teure Reparaturen zu vermeiden. Sie sorgt auch für einen optimalen Betrieb des Kompressors.
Industrielle Anwendungen
Großserien-Produktionsstätten, die große Mengen an Druckluft benötigen, setzen häufig Drehkolbenluftkompressoren ein. Typische Anwendungen sind die Automobilproduktion, die Öl- und Gasförderung, das Ingenieurwesen und die Konstruktion, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Bergbau sowie die Elektrizitätswirtschaft.
Stromversorgung pneumatischer Werkzeuge
Industrielle Drehkolbenluftkompressoren liefern einen konstanten Luftdruck zur Stromversorgung von Nagelpistolen, Spritzpistolen, Luftschraubern, Schleifmaschinen, Bohrmaschinen und anderen pneumatischen Werkzeugen, die in Montagelinien, Bauprojekten und Werkstätten eingesetzt werden.
Verpackungsvorgänge
Die Hochdruckluft eines Drehkolbenkompressors eignet sich für das Schrumpfen und Dehnen von Verpackungen, das Verpacken in Kartons und das Versiegeln. Darüber hinaus kann die Maschine den erforderlichen Druck für Vakuumpumpen sowie Sauerstoff- und Stickstoffgeneratoren liefern.
Medizinische und zahnärztliche Anwendungen
Das Gesundheitswesen setzt Luftkompressoren in Anästhesiesystemen und luftbetriebenen zahnärztlichen Handstücken ein. In Krankenhäusern und Laboren wird Druckluft auch für Luftfiltersysteme, Fluidkontrolle, Probenbegrenzung, automatisierte Flüssigkeitshandhabung sowie für den Luftstrom bei mikrobiologischen Analysen und Umweltüberwachung verwendet.
Lebensmittelverarbeitung und -verpackung
Ein Drehkolbenkompressor kann die Druckluft erzeugen, die für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen wie Sprühtrockner, Wirbelschichttrockner und Luftklassierer benötigt wird. Darüber hinaus spielt er eine Rolle bei der automatisierten Handhabung und Verpackung von Lebensmittelprodukten, einschließlich Vakuumverpackung, Flaschenspülen, Aktivierung von Fördersystemen sowie Versiegeln und Anziehen von Behälterdeckeln.
Medizinische und zahnärztliche Praxen
Anästhesiesysteme und luftbetriebene Handstücke in der Zahnmedizin verwenden Luftkompressoren. Druckluft wird auch für Luftfiltersysteme und Spülen in Krankenhäusern und Laboren eingesetzt.
Kälte- und Kühltechnik
Die Luftkompression ermöglicht thermodynamische Kreisläufe, bei denen Gas komprimiert wird, um Wärme von einem kalten zu einem heißen Kondensator zu übertragen, wodurch eine Kühl- und Kälteleistung erzielt wird.
Reinigung und Trocknung
Druckluft wird zum Abblasen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit von Bauteilen, Armaturen und Leiterplatten verwendet. Sie wird auch zum Aufpumpen von Reifen und zum Betreiben von Luftmessern und Abblasdüsen verwendet.
Beim Kauf von industriellen Drehkolbenluftkompressoren müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter die folgenden:
Anwendungsbedürfnisse
Der spezifische Anwendungsbedarf sollte bei der Auswahl eines Drehkolbenkompressors an erster Stelle stehen. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Luftqualität, Druck und Durchfluss. Denken Sie auch über den Installationsraum nach. Einige Anwendungen bieten ausreichend Platz für einen großen Kompressor, während andere möglicherweise eine kompaktere Ausführung benötigen.
Kompressorleistung
Entscheiden Sie, ob ein Kompressor mit Drehzahlregelung oder ein einfacher Drehkolbenkompressor mit fester Drehzahl ausreicht. Ein Drehkolbenkompressor mit Drehzahlregelung kann seine Drehzahl an den wechselnden Luftbedarf anpassen, was zu Energieeinsparungen und weniger Verschleiß führt. Eine Standortbewertung sollte durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die richtige Kompressorleistung gewählt wird. Der Druckabfall der Kompressorleitungen und der Druck, der für die Werkzeuge benötigt wird, sollten bei der Bestimmung der erforderlichen Kompressorleistung berücksichtigt werden.
Druckluftbehälter
Überlegen Sie, ob ein Druckluftbehälter benötigt wird. Druckluftbehälter können helfen, unterschiedliche Werkzeuganforderungen zu bewältigen und Druckluft vorübergehend zu speichern. Sie tragen auch dazu bei, die Anzahl der Starts des Kompressors zu reduzieren, was seine Lebensdauer verlängern kann.
Antriebsstrangwahl
Ein riemengetriebener Kompressor ist für einige Anwendungen aufgrund seiner Flexibilität bei der Anpassung von Motorgrößen und seiner bewährten Zuverlässigkeit zu bevorzugen. Getriebegetriebene Kompressoren sind kompakter und sorgen für einen leiseren Betrieb. Der Direktantrieb eliminiert Leistungsverluste durch Getriebe und Riemen, was zu einem einfachen Design und mehr Effizienz führt.
Kühloptionen
Ein luftgekühlter Kompressor kann für einige Anwendungen in Betracht gezogen werden, bei denen kein Wasser verfügbar ist oder bei denen die Wasserkühlung zu zusätzlichen Kosten für das Projekt führt. Die Luft kühlt den Kompressor durch den Luftstrom der Umgebungsluft um die Kühlschlangen und Rippen herum. Ein luftgekühlter Kompressor benötigt möglicherweise mehr Platz, da die Kühlgebläse und die Kühlschlangenrippenfläche zur Wärmeabfuhr aus dem Kältemittel benötigt werden.
Motorsteuerung
Eine einfache Ein-/Aus-Motorsteuerung kann für einige Anwendungen in Betracht gezogen werden, bei denen die Werkzeuge nicht ständig laufen. Weitere, fortschrittlichere Motorsteuerungen wie Last/Entlastung, Drehzahlregelung und Fernüberwachung stehen zur Auswahl.
Kompressor-Garantie
Überprüfen Sie die Garantieleistungen, die für die Kompressoren angeboten werden, sowie die Benutzerfreundlichkeit des Kundendienstes im ganzen Land. Berücksichtigen Sie die angebotene Produkt- und Arbeitsgarantie sowie die Abdeckung des Servicenetzwerks.
F1: Wie laut sind Drehkolbenkompressoren?
A1: Im Allgemeinen ist ein Drehkolbenluftkompressor leiser als Kolbenkompressoren. Der durchschnittliche dB-Pegel liegt bei etwa 75-80.
F2: Wie lange hält ein Drehkolbenluftkompressor?
A2: Bei ordnungsgemäßer Wartung können Drehkolbenkompressoren 15-20 Jahre oder sogar länger halten.
F3: Welche Art der Wartung benötigt ein Drehkolbenkompressor?
A3: Ein Drehkolbenluftkompressor muss regelmäßig gewartet werden, wobei das Öl, der Ölfilter, der Luftfilter und die Dichtungsbauteile ausgetauscht werden müssen.
F4: Kann ein Drehkolbenkompressor überholt werden?
A4: Aufgrund des starken Verschleißes und der Beschädigungen, die während der Lebensdauer eines Drehkolbenkompressors auftreten, ist eine Überholung keine gute Wahl. Stattdessen sollte man sich auf eine ordnungsgemäße Wartung konzentrieren, um die Lebensdauer zu verlängern.
