Spritz gieß maschine 120t

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Über spritz gieß maschine 120t

Arten von Spritzgießmaschinen 120t

Laut Marktforschung belief sich der weltweite Markt für Spritzgießmaschinen auf über 16,1 Milliarden US-Dollar, und die Nachfrage nach Spritzgießmaschinen soll von 2022 bis 2030 mit einer Rate von 2,3 % wachsen.

Die Spritzgießmaschine 120t ist ein entscheidendes Gerät in der Fertigung und Produktion verschiedener Kunststoffprodukte im großen Maßstab. Diese großen Maschinen arbeiten, indem sie Materialien wie Kunststoff, Metall und Glas miteinander verschmelzen, um große Teile herzustellen. Industrie und Technologie haben sich im Hinblick auf die Funktionsweise von Spritzgießmaschinen verändert. Dies hat es einfacher gemacht, größere Teile zu produzieren, die präzise, schnell und genau sind. Spritzgießmaschinen sind in vielen Fertigungssektoren unverzichtbar. Dies liegt an ihrer Fähigkeit, hochwertige Produkte zu geringen Stückkosten herzustellen.

Die Spritzgießmaschine erzeugt dank ihres ausgeklügelten Drucksystems glatte und fehlerfreie Produkte. Die grundlegende Funktionsweise der Spritzgießmaschine besteht aus einer Spritzeinheit und einer Schließeinheit. Die Spritzeinheit ist für das Schmelzen des Materials und das Einspritzen in die Form verantwortlich. Gleichzeitig ist die Schließeinheit dafür verantwortlich, die Form während des Einspritzvorgangs zusammenzuhalten. Diese beiden Komponenten arbeiten zusammen, um große Kunststoffteile zu erzeugen, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden.

  • Horizontale Spritzgießmaschine: Bei einer horizontalen Spritzgießmaschine wird die Spritze parallel zur Form positioniert. Diese Maschine erzeugt verschiedene Teile für Spielzeug, Behälter, Befestigungselemente und vieles mehr. Sie ist einfach zu bedienen und programmierbar, um mehrere Teile zu produzieren, weshalb sie in vielen Fertigungsindustrien bevorzugt wird.
  • Vertikale Spritzgießmaschine: Wie der Name schon sagt, verfügt eine vertikale Spritzgießmaschine über eine vertikal ausgerichtete Spritzeinheit. Das Merkmal dieser Maschine ist, dass sie mit mehreren Formen mit zwei oder mehr Kavitäten ausgestattet werden kann. Diese Doppelförmigkeit ermöglicht es Unternehmen, Teile schneller zu produzieren und Kosten zu sparen.
  • Hydraulische Spritzgießmaschine: Hydraulische Spritzgießmaschinen verwenden Hydraulikkraft, um die Schließkraft aufzubauen. Dies macht sie ideal für große Teile, die eine große Formung erfordern. Die hydraulische Formmaschine ist einfach zu bedienen, und die Wartung ist sehr effizient und effektiv. Darüber hinaus können diese Maschinen die Schließkraft und die Formgröße einfach verändern, sodass sie Teile mit verschiedenen Formen produzieren können.
  • Elektrische Spritzgießmaschine: Elektrische Spritzgießmaschinen werden von Elektromotoren angetrieben, die ein hohes Maß an Präzision, Wiederholgenauigkeit und schnellen Zykluszeiten bieten. Aufgrund der hohen Genauigkeit, die die Maschine bietet, kann sie Produkte mit hoher Formqualität bei niedrigen Produktionskosten liefern.

Spezifikationen und Wartung der 120-Tonnen-Spritzgießmaschine

Die Spezifikationen einer 120-Tonnen-Spritzgießmaschine können je nach Hersteller variieren. Hier sind einige wichtige Spezifikationen, die Sie kennen sollten.

  • Schließkraft: Diese Kraft hält die beiden Hälften der Formen während des Einspritzvorgangs des geschmolzenen Materials und der Abkühlphase zusammen. Die Schließkraft für 120-Tonnen-Spritzgießmaschinen beträgt 1200 kN.
  • Einspritzsystem: Die treibende Kraft hinter dem Bewegen und Einspritzen von Kunststoffen in die Spritzgießmaschine ist der Einspritzmechanismus. Er entscheidet, wie schnell und mit welcher Kraft die Kunststoffe eingespritzt werden. Für 120-Tonnen-Maschinen stehen die Optionen hydraulisch, elektrisch oder hybrid zur Verfügung.
  • Schussvolumen: Dies ist die maximale Größe des Kunststoffmaterials, das in einem Zyklus in die Form eingespritzt werden kann. Für eine 120-Tonnen-Spritzgießmaschine beträgt das Schussvolumen etwa 0,75-5 oz.
  • Schnecken-Durchmesser: Der Schnecken-Durchmesser beeinflusst, wie die Einspritzgeschwindigkeit variiert und wie gut die Kavität der Form zugänglich ist. Der Durchmesser liegt zwischen 25 und 45 mm.
  • Trichterdurchmesser: Es handelt sich um die Messung der kreisförmigen Öffnung vom Trichter zum Schnecken. Bei einer 120er Maschine liegt der Trichterdurchmesser zwischen 60 und 70 mm.
  • Formfläche: Der Bereich, in dem die Form platziert wird, so dass das flüssige Material die Form der Form annehmen kann. Die Formfläche für eine 120-Tonnen-Spritzgießmaschine beträgt 200-500 Quadratzoll.
  • Auswurfsystem: Dieses System entnimmt das produzierte Teil nach der Erstarrung aus der Form. Es kann horizontal oder vertikal sein, wobei ersteres hauptsächlich in Spritzgießmaschinen verwendet wird.

Damit eine Spritzgießmaschine einwandfrei funktioniert und immer wieder zuverlässige Teile produziert, ist eine regelmäßige Wartung sehr wichtig. Hier sind einige allgemeine Pflegetipps für die Maschinen:

  • Tägliche Reinigung: Täglich sollten die Bediener den gesamten Arbeitstisch der Spritzgießmaschine abwischen. Dies hilft, alle Ablagerungen oder Staub zu entfernen, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen können.
  • Wöchentliche Kontrollen: Nach dieser täglichen Reinigung sollten die Bediener die Maschine genau einmal pro Woche inspizieren. Diese Inspektion hilft, alle Komponenten und Pools der Ausrüstung auf mögliche Schäden oder Bereiche zu überprüfen, die repariert werden müssen.
  • Schmierung: Maschinen, die sehr schwere Arbeiten verrichten, benötigen immer eine häufige Schmierung. Daher sollte die Spritzgießmaschine für eine regelmäßige Schmierung in regelmäßigen Abständen angemeldet werden. Dies trägt zu einer gleichmäßigen Bewegung bei und reduziert den Verschleiß der Maschinenteile.
  • Vierteljährliche Reparaturen: Nach einigen Monaten des Gebrauchs können Reparaturen fällig sein. Die Spritzgießmaschine sollte für eine vierteljährliche Beratung und Reparatur zu einem professionellen Reparaturbetrieb gebracht werden. So wird die Maschine in einem hervorragenden Zustand für den Einsatz gehalten, der Produkte von hoher Qualität bietet.

Einsatzszenarien von 120-Tonnen-Spritzgießmaschinen

Die 120-Tonnen-Spritzgießmaschinen können verschiedene Teile für verschiedene Anwendungen produzieren. Sie werden auch zur Produktion von Teilen für die Maschinen selbst verwendet. Im Folgenden finden Sie einige gängige Einsatzbereiche dieser Maschinen.

  • Automobilteile

    Die Automobilindustrie ist einer der größten Anwender von Spritzgießmaschinen. Die Maschinen werden zur Herstellung von Innen- und Außenverkleidungsteilen von Fahrzeugen verwendet, wie z. B. Armaturenbretter, Türverkleidungen und Stoßfänger. Sie werden auch zur Herstellung von Scheinwerferlinsen, Instrumententafeln, Knöpfen und anderen leichten Strukturteilen verwendet.

  • Teile für Unterhaltungselektronik

    Kleine elektronische Geräte (z. B. Smartphones) wachsen rasant auf dem Markt und werden mit komplizierten Teilen hergestellt, die eine präzise Formung erfordern. Einige weitere Beispiele für elektronische Teile, die mit Spritzgießen hergestellt werden, sind Anschlüsse, Gehäuse, Gehäuseschalen und Schalter.

  • Verpackungsprodukte

    Produkte wie Lebensmittelbehälter, Verschlüsse, Paletten und Gläser werden mit der Spritzgießtechnik hergestellt, die oft mit Spritzblasformen kombiniert wird.

  • Medizinische Geräte

    Geräte, die im medizinischen Bereich eingesetzt werden, erfordern eine hohe Präzision, daher müssen sie mit einem Verfahren hergestellt werden, das Genauigkeit ermöglicht. Spritzgießmaschinen erzeugen Teile wie Spritzen, Pumpmechanismen, Pinzetten und viele weitere medizinische Werkzeuge mit hoher Präzision und gleichbleibender Qualität.

  • Industrielle Teile und Maschinenbauteile

    Einige komplexe Maschinen erfordern Teile, die aus starkem und leichtem Kunststoff durch einen effizienten Formungsprozess hergestellt werden. Das Spritzgießen macht es einfach, Zahnräder, Rahmen, Gehäuse und andere komplexe Teile mit hoher Genauigkeit zu produzieren.

  • Bauelemente und Sanitäreinrichtungen

    Mit dem Spritzgießen lassen sich leicht leichte, aber robuste Baumaterialien wie Verkleidungen, Fenster und Türen herstellen. Es kann auch zur Herstellung von Sanitäreinrichtungen verwendet werden, darunter Armaturen, Anschlüsse und Ventile, mit komplizierten Designs für optimale Leistung.

So wählen Sie eine Spritzgießmaschine 120T

  • Nachfrage der Fabrikversorgung

    Verstehen Sie die Beziehung zwischen Angebot und Nachfrage. Wie bereits erwähnt, bestimmen Art und Menge der Vorräte, welche Art von Spritzgießmaschine benötigt wird. Für die Kosteneffizienz ist es wichtig, dass nach der Analyse intelligentere Entscheidungen in Bezug auf Spritzgießmaschinen getroffen werden, um eine ausreichende Produktion zu gewährleisten.

  • Markttrends

    Die Trends, welche Arten von Materialien mit dem Spritzgießen benötigt werden und welche Produkte mit dem Spritzgießen hergestellt werden müssen, sind wichtige Marktkenntnisse für Investoren. Dies hilft bei der Auswahl einer Maschine, die den aktuellen Marktbedürfnissen und der Produktversorgung gerecht wird. Langfristig wird dies die Rentabilität der Maschine gewährleisten.

  • Automatisierung und Steuerung

    Berücksichtigen Sie den gewünschten Automatisierungsgrad im Spritzgießprozess. Vergleichen Sie die Vorteile von vollautomatischen, halbautomatischen und manuellen Maschinen in Bezug auf Produktionseffizienz, Konsistenz und Personalbedarf. Untersuchen Sie die Steuerungssysteme von Spritzgießmaschinen, wie z. B. die numerische Steuerung (CNC) oder die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), die zur Überwachung und Regelung der Maschinenleistung und -parameter beitragen.

  • Umweltbelastung

    Der Energieverbrauch der Spritzgießmaschine kann die Betriebskosten und die Umweltverträglichkeit beeinflussen. Erwägen Sie die Auswahl von Maschinen mit energieeffizienten Designs und Technologien. Erkunden Sie auch die Möglichkeit, recycelte Materialien im Spritzgießen zu verwenden, um die Umweltbelastung zu reduzieren und eine nachhaltige Entwicklung zu fördern.

  • Wartung und Support

    Spritzgießmaschinen müssen regelmäßig gewartet werden, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Maschine die einfache Wartung und die Verfügbarkeit von Service-Support. Erkundigen Sie sich nach den Wartungsprogrammen der Maschinenhersteller, der Ersatzteilversorgung und dem technischen Support, um bei Bedarf rechtzeitige und effektive Wartungsdienste zu gewährleisten.

Spritzgießmaschine 120t Fragen und Antworten

F1: Wozu dient die Spritzgießmaschine?

A1: Die Spritzgießmaschine dient in erster Linie zur präzisen und effizienten Massenproduktion von Kunststoffprodukten.

F2: Welche Arten von Materialien können mit Spritzgießmaschinen verwendet werden?

A2: Verschiedene Materialien, darunter Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere und einige Verbundwerkstoffe, können in die Formmaschine eingespritzt werden.

F3: Was sind die wichtigsten Teile einer Spritzgießmaschine?

A3: Zu den wichtigsten Komponenten einer Spritzgießmaschine gehören die Spritzeinheit, die Formschließeinheit, das Maschinenbett, das Steuerungssystem sowie die Heiz- und Kühlsysteme.

F4: Wie funktioniert die Spritzgießmaschine?

A4: Der Arbeitsprozess der Spritzgießmaschine umfasst die Vorbereitungsphase, die Einspritzphase, die Formgebungsphase und die Abkühlphase.

F5: Was sind die Vorteile der Verwendung von Spritzgießen in der Fertigung?

A5: Das Spritzgießen bietet eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. hohe Produktionseffizienz, präzise Steuerung sowie ausgezeichnete Flexibilität und Skalierbarkeit. Es eignet sich für die Herstellung von komplexen Formen und hoher Maßgenauigkeit.