Spritz gieß maschine 120ton

(347 Produkte verfügbar)

Kleine Kunststoffs pritz guss maschine 100ton <span class=keywords><strong>120ton</strong></span> 130ton 140ton

Kleine Kunststoffs pritz guss maschine 100ton 120ton 130ton 140ton

Sofort lieferbar
12.085,92 - 15.276,60 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
10 yrsCNAnbieter
PC Hohe Geschwindigkeit der Spritz gieß maschine

PC Hohe Geschwindigkeit der Spritz gieß maschine

37.708,05 - 38.674,92 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
14 yrsCNAnbieter
Produktiv hydraulikminibabyplast spritzguss maschine

Produktiv hydraulikminibabyplast spritzguss maschine

7.251,55 - 22.721,52 €
Mindestbestellmenge: 1 Satz
verify16 yrsCNAnbieter

Über spritz gieß maschine 120ton

Arten von 120-Tonnen-Spritzgussmaschinen

Eine 120-Tonnen-Spritzgussmaschine wandelt Kunststoff in seinem geschmolzenen Zustand in feste Produkte um, indem sie ihn in die gewünschte Form presst. Der Spritzgussprozess findet in der Spritzeinheit, der Schließeinheit und der Steuerung der Maschine statt. Es gibt zwei Haupttypen von Maschinen, die sich in der Art und Weise unterscheiden, wie der Kunststoff gespritzt wird: Allgemeine Maschinen verwenden eine Schnecke, um den Kunststoff zu spritzen, während spezielle Maschinen einen Kolben verwenden. Innerhalb dieser beiden Kategorien gibt es weitere Unterscheidungen, die auf der Vielseitigkeit der verwendeten Formen und der Art und Weise beruhen, wie der Kunststoff geschmolzen und gespritzt wird.

  • Universal-Schnecken-Spritzgussmaschine: Dies ist die Standardmethode, um Kunststoff zum Formen in Formen zu spritzen. Die Schnecke in der Maschine hat mehrere Funktionen: Transport des Kunststoffs, Aufschmelzen durch Wärme und schnelles und effizientes Einspritzen in die Form. Die Rolle der durch die Reibung des sich vorwärts bewegenden Kunststoffs erzeugten Wärme kann nicht genug betont werden. Bei standardisierten Maschinen werden etwa 30 bis 80 Prozent der zum Schmelzen erforderlichen Energie durch externe Heizkörper, sogenannte Zylinderheizkörper, zugeführt.
  • Kolben- oder Kolben-angetriebene Spritzgussmaschine: Die Aufgabe des Kolbens in diesen Maschinen ist nur das Einspritzen, da das Schmelzen des Kunststoffs an anderer Stelle durch ein externes Heizelement erfolgt. Bei Schnecken-Spritzmaschinen erfolgt der Schmelz- und Einspritzprozess am selben Ort. Durch die Trennung des Heizelements von der Spritzeinheit kann diese Art von Maschine steifere Kunststoffe verarbeiten.
  • Ausgeglichene Spritzgussmaschine: Diese Hybridmodelle des Spritzgusses bieten eine gleichmäßigere Verteilung der thermischen und Druckdynamik, die erforderlich sind, um eine Vielzahl von Kunststoffen in starren und weichen Arten zu formen.
  • Spritzgussmaschine mit wachsendem Stapelform: Bei diesen Arten von Maschinen werden Mehrteiligenformen verwendet, um Materialabfälle und Produktionszeiten zu reduzieren. Sie können auch dazu beitragen, Objekte schneller abzukühlen.

Spezifikation und Wartung von 120-Tonnen-Spritzgussmaschinen

Die wichtigsten Spezifikationen einer 120-Tonnen-Spritzgussmaschine sind wie folgt:

  • Größenparameter

    Die Schließkraft der Spritzgussmaschine bezieht sich auf die Kraft, die sie aufwendet, um zu verhindern, dass sich die Form während des Formvorgangs öffnet. Dies stellt sicher, dass sich das geformte Produkt während des Entformungsprozesses nicht verformt oder beschädigt. Ihre Schließkraft wird üblicherweise in Tonnen (t) angegeben. Die Einspritzmenge bezieht sich auf die maximale Menge an Kunststoffmaterial, die innerhalb einer Zeiteinheit in den Formhohlraum gespritzt wird. Ihre Messwerte sind ebenfalls Tonnen (t). Der Einspritzdruck bezieht sich auf den Druck, der vom Einspritzsystem auf den geschmolzenen Kunststoff ausgeübt wird, um sicherzustellen, dass er reibungslos in alle Teile des Formhohlraums fließen kann. Die Einspritzgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum gespritzt wird. Konkret kann sie als die Menge des eingespritzten Materials pro Zeiteinheit ausgedrückt werden, beispielsweise in Kubikzentimetern pro Sekunde.

  • Steuerungssystem

    Moderne Kunststoff-Spritzgussmaschinen sind in der Regel mit programmierbaren Steuerungssystemen ausgestattet, die Parameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Zeit usw. präzise steuern können. Dies stellt sicher, dass der Spritzgussprozess präzise und stabil durchgeführt werden kann, wodurch die Produktqualität und -konsistenz gewährleistet wird.

  • Sonstiges

    Das Kühlsystem der Kunststoff-Spritzgussmaschine ist ein wesentlicher Bestandteil. Es ist notwendig, die Temperatur des geformten Produkts und des Formvorgangs zu steuern. Daher wird ein effizientes und präzises Temperaturregelungssystem eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Formtemperatur im entsprechenden Bereich liegt.

    Zusätzlich zu den oben genannten Punkten sind der Energieverbrauch und die Effizienz der Spritzgussmaschine ebenfalls wichtige technische Spezifikationen. Diese Parameter bestimmen die Produktionskosten und die Produktivität der Maschine. Es ist auch wichtig, diese Eigenschaften bei der Auswahl der Spritzgussmaschine zu berücksichtigen. Die Wahl der Struktur und des Materials des Formträgers beeinflusst auch die Qualität und die Produktionseffizienz des geformten Produkts.

Wartung

Als wichtiges Produktionsgerät muss die Spritzgussmaschine regelmäßig gewartet werden, um ihre Stabilität und Effizienz zu gewährleisten. Die folgenden Wartungsmethoden und Tipps können dazu beitragen, die Lebensdauer der Spritzgussmaschine zu verlängern und ihre hervorragende Leistung zu erhalten.

  • Regelmäßige Reinigung ist die grundlegendste Wartungsmethode. Das Reinigen der äußeren und inneren Teile der Spritzgussmaschine hilft, Staub und Schmutz zu entfernen, wodurch ein Abrieb und eine Kontamination der Maschinenbauteile verhindert werden. Verwenden Sie beim Reinigen keine zu aggressiven Lösungsmittel oder Werkzeuge, um eine Beschädigung der Oberfläche und der Bauteile der Maschine zu vermeiden.
  • Eine regelmäßige Schmierung der beweglichen Teile der Spritzgussmaschine, wie z. B. Lager, Gleitflächen und Zahnräder, ist unerlässlich, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Es sollten Schmierstoffe mit guter Qualität verwendet werden, um zu verhindern, dass die Teile über einen langen Zeitraum verschleißen und altern.
  • Überprüfen Sie das Einspritzsystem und das Hydrauliksystem der Spritzgussmaschine regelmäßig. Dies umfasst die Überprüfung des Drucks, der Temperatur und der Dichtungselemente des Ölzylinders sowie der Einspritzpumpen, Ventile und Rohrleitungen. Alle Anomalien sollten sofort repariert und ausgetauscht werden, um Fehler und Unfälle an der Spritzgussmaschine zu vermeiden.
  • Kalibrieren und einstellen Sie das Steuerungssystem der Spritzgussmaschine regelmäßig, einschließlich der Temperaturregelung, der Zeitregelung, der Druckregelung usw. Stellen Sie sicher, dass die Parameter der Spritzgussmaschine korrekt eingestellt sind, um die Stabilität und Genauigkeit des Formvorgangs zu gewährleisten.
  • Wenn die Spritzgussmaschine längere Zeit nicht verwendet wird, ist eine ordnungsgemäße Lagerung erforderlich. Reinigen Sie die Maschine und tragen Sie Rostschutzöl auf die relevanten Teile auf. Lagern Sie die Maschine an einem trockenen und belüfteten Ort, um die Bildung von Schimmel und Rost zu verhindern.

Anwendungen einer 120-Tonnen-Spritzgussmaschine

Die 120-Tonnen-Spritzgussmaschine findet in verschiedenen Branchen Anwendung und produziert eine Vielzahl von Produkten.

  • Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet die Spritzgussmaschine zur Herstellung von Innenverkleidungen, Armaturenbrettkomponenten, Beleuchtung, Batteriegehäusen, Clipgehäusen und Fahrzeugkarosserieteilen. Die geformten Teile bringen Individualisierung, geringeres Gewicht und verbesserte Handhabung.
  • Medizinischer Bereich: Medizinisches Fachpersonal verwendet die Maschine zur Herstellung von Spritzen, Pillendosen und komplexen Bauteilen wie Inhalatoren, Reagenzgläsern, Blutbehältern und Pipetten. Spritzgegossene Medizinbauteile weisen präzise Toleranzen auf und sind kostengünstig.
  • Haushaltsprodukte: Eine Spritzgussmaschine hilft bei der Herstellung von Aufbewahrungsboxen, Küchenutensilien, Kleiderbügeln, Gießkannen und Komponenten für elektronische Geräte. Kunststoffartikel für den Haushalt sind in der Regel leicht und einfach zu handhaben.
  • Möbelindustrie: In der Möbelindustrie produziert die Spritzgussmaschine Rahmen, Schubladenschienen, Kabelführungslösungen und Aufbewahrungsboxen. Die Maschine verbessert die Produktqualität und erfüllt hohe Produktionsraten.
  • Verpackungsindustrie: Verpackungsunternehmen verwenden die Spritzgussmaschine zur Herstellung von Kunststoffflaschen, Kappen, Behältern und anderen Verpackungslösungen. Die geformten Teile sind leicht, langlebig und recycelbar.
  • Spielzeug und Unterhaltung: Die Spritzgussmaschine baut komplexe Spielzeugteile wie Actionfiguren, Spielzeugfahrzeuge und Brettspielkomponenten. Aus Spritzguss hergestellte Spielzeuge sind langlebig und bieten eine große Präzision in den Details.
  • Elektronik: Die Elektronikindustrie verwendet die Spritzgussmaschine zur Herstellung von Fernsehgehäusen, Lampenfassungen, Steckdosen, Schalterrahmen, Steckverbindern, Handyhüllen und Kamerateilen. Spritzgegossene Elektronikbauteile können komplizierte Designs und präzise Abmessungen aufweisen.
  • Industrielle Ausrüstung: Der Industriesektor verwendet die Spritzgussmaschine zur Herstellung von Zahnrädern, Buchsen, Lagern, Riemen, Förderbandteilen und Maschinengehäusen. Die Spritzgusszahnräder und -riemen sorgen für eine einfache Bewegung der Industriemaschinen.

Diese Branchen setzen die 120-Tonnen-Spritzgussmaschine aufgrund ihrer Effizienz und Präzision bei der Herstellung komplexer und volumengebundener Teile umfassend ein.

So wählen Sie eine 120-Tonnen-Spritzgussmaschine aus

Die Wahl der richtigen Spritzgussmaschine ist eine wichtige und anspruchsvolle Aufgabe für Geschäftskäufer. Es ist wichtig, sich vor dem Kauf über die verschiedenen Faktoren im Klaren zu sein.

  • Verstehen Sie die Geschäftsbedürfnisse: Der erste Schritt zu einer fundierten Entscheidung über den Kauf ist die umfassende Auflistung der Anwendung und der Produkttypen. Es ist wichtig, die Komplexität und das Niveau der Form zu identifizieren, die von der Spritzgussmaschine benötigt werden. Legen Sie die Erwartungen an die Formkapazität fest, sodass die Maschine die gewünschte Leistung pro Zeit erreichen kann.
  • Berücksichtigen Sie das Steuerungssystem der Maschine: Entscheiden Sie, ob Sie eine vollautomatische Spritzgussmaschine, eine Spritzgussmaschine mit manueller Steuerung oder eine halbautomatische Spritzgussmaschine wählen. Während die manuelle Einstellung den Bedienern Flexibilität bietet, ist sie möglicherweise nicht effizient für Situationen mit hoher Produktion, in denen Konsistenz entscheidend ist. Berücksichtigen Sie anschließend das Klima, in dem die Maschine eingesetzt werden soll. Die wesentlichen und kritischen Bereiche einer Formmaschine müssen überwacht werden, um das optimale Niveau der Formanforderungen zu erreichen. Für heiße und feuchte Umgebungen würden Rostschutz und unzureichende Einrichtungen für die Feuchtigkeitsaufnahme ausreichen. Kalte Regionen hingegen benötigen warme Einrichtungen, um den Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
  • Bewerten Sie den Energieverbrauch: Der Energieverbrauch einer Spritzgussmaschine verblasst im Vergleich zu den Ausgaben für die Produktfertigung. Daher ist es wichtig, die energieeffiziente Spritzgussmaschine, die erworben werden soll, richtig auszuwählen, da dies direkte Auswirkungen auf die Produktionskosten hat.
  • Die Bauqualität der Maschine: Dies ist eines der wichtigsten Merkmale, die beim Kauf einer Spritzgussmaschine zu berücksichtigen sind, da es eine entscheidende Rolle für die Langlebigkeit und die robuste Leistung der Maschine spielt und sich auf die Produktionseffizienz und die Qualitätskontrolle auswirkt. Eine solide und stabile Spritzgussmaschine ermöglicht eine präzise gesteuerte Einspritzgeschwindigkeit und einen präzisen Druck, wodurch eine genaue und wiederholbare Einspritzung von geschmolzenem Kunststoff in Formen möglich ist. Da eine solche Maschine auch über lange Produktionszyklen ohne Ausfallzeiten eingesetzt werden kann, werden die gesamten Betriebskosten gesenkt.
  • Wartungsoptionen: Das Angebot des Lieferanten in Bezug auf Ersatzteile und Wartung muss ein wichtiger Faktor bei der Entscheidung für den endgültigen Lieferanten der Spritzgussmaschine sein. Wählen Sie Lieferanten mit einem umfassenden Servicenetzwerk, die kritische Ersatzteile vorrätig haben, um den reibungslosen und effizienten Betrieb der Produktionslinien zu gewährleisten. Es ist möglich, die zusätzlichen Kosten einer etwas teureren Maschine durch niedrigere langfristige Betriebskosten zu kompensieren, die mit einer besseren Serviceunterstützung verbunden sind.

Spritzgussmaschine 120t Q & A

F1: Was bedeutet die Tonne bei einer Spritzgussmaschine?

A1: Bei einer Spritzgussmaschine bezieht sich die Tonne auf die Schließkraft, die von der Maschine erzeugt wird. Es ist eine Möglichkeit, die Kraftmenge auszudrücken, die in Tonnen gemessen wird, die die Maschine aufwenden kann, um die Formteile während der Einspritz- und Kühlphase des Formvorgangs zusammenzuhalten. Die Schließkraft spielt eine entscheidende Rolle für die Stabilität der Form, verhindert, dass sie sich während des Einspritzvorgangs des geschmolzenen Materials öffnet oder verschiebt, und beeinflusst die Art der Materialien und Formgrößen, die die Maschine verarbeiten kann.

F2: Was ist der Prozess des Spritzgusses?

A2: Der Spritzgussprozess umfasst fünf Schritte. Sie sind:

  1. Im Zuführstadium wird Kunststoffmaterial in den beheizten Zylinder der Spritzgussmaschine gefüllt, wo er zu geschmolzenem Kunststoff aufgeschmolzen wird.
  2. Im nächsten Schritt wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck durch die Düse und das Anguss-System in den Formhohlraum gespritzt.
  3. Der eingespritzte Kunststoff wird im geschlossenen Formwerkzeug abkühlen und erstarren. Dies ist das Halte- / Kühlstadium.
  4. Sobald der Kunststoff vollständig abgekühlt und erstarrt ist, wird das Formwerkzeug im Auswerferstadium geöffnet, und das neu geformte Kunststoffteil wird ausgeworfen.
  5. Im letzten Rücklaufstadium wird das Formwerkzeug durch Entfernen von überschüssigem Material und Abfällen für den nächsten Zyklus vorbereitet.

F3: Was sind die Vorteile des Spritzgusses?

A3: Zu den Vorteilen des Spritzgusses gehören die folgenden:

  • Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion.
  • Robustheit.
  • Fähigkeit, komplexe Formen durch den Einsatz von Einsätzen und Kernhohlräumen zu schaffen.
  • Minimaler Montageaufwand.
  • Variabilität der Wandstärke.
  • Kostengünstig für große Produktionsläufe.

F4: Was sind die Einschränkungen des Spritzgusses?

A4: Der Spritzgussprozess kann aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung der Formen sehr teuer sein. Darüber hinaus ist der Prozess zeitaufwendig, da die Herstellung der Formen lange dauert. Daher ist er nur dann kostengünstig, wenn große Mengen von Artikeln hergestellt werden.

X