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Spritzgussmaschinen werden im Allgemeinen in zwei Hauptklassen eingeteilt: 650-Tonnen-Spritzgussmaschinen mit horizontalen und vertikalen Spritzeinheiten, die die häufigsten Typen darstellen. Die folgende Tabelle zeigt einige Merkmale davon. Spritzgussmaschinen mit Schließeinheiten können auch in Doppelkurbelschließungen und hydraulische Schließungen eingeteilt werden. Die erste ist für große Produkte geeignet. Die letztere ist für kleine und mittlere Produkte geeignet. Hohe Effizienz und schnelle Produktion können von ihnen erreicht werden.
Auch die Tonnage der Spritzgussmaschine kann unterschiedlich sein und reicht von wenigen Tonnen bis zu Millionen von Tonnen. Im Allgemeinen können Maschinen mit größerer Tonnage größere Kunststoffprodukte herstellen.
Die Spritzeinheit hat Parameter wie Einspritzvolumen, Kolbendurchmesser und Einspritzdruck. Die 650-Tonnen-Spritzgussmaschine verfügt auch über eine automatische Blitzfunktion für die Einstellungen. Die Düsentemperatur, die Harzart und die Zykluszeit können ebenfalls von der Maschine automatisch geblitzt werden.
Die Schließeinheit muss Faktoren wie Schließkraft, Schließmechanismus und Platten berücksichtigen. Diese bestimmen, wie gut und schnell das Kunststoffteil in die gewünschte Form geformt wird. Die Schließeinheit ist fast immer hydraulisch, wodurch das Öl während des Formgebungsprozesses eine höhere Temperatur haben muss. Wenn das Öl nicht die gewünschte Temperatur hat, kann das Produkt gefährlich sein und mit schlechter Qualität herauskommen.
Die Wartung der Spritzgussmaschine ist recht einfach, da sie routinemäßige Überprüfungen erfordert. Diese können in der Spritzgussmaschine durchgeführt werden durch:
Industrien, die eine 650-Tonnen-Spritzgussmaschine verwenden, stellen großvolumige Teile und Produkte her, die eine präzise Formgebung erfordern. Hier sind einige Branchenanwendungen für diese großtonnige Spritzgussmaschine:
Die Wahl der richtigen Spritzgussmaschine für die Geschäftsbedürfnisse erfordert die Berücksichtigung mehrerer wichtiger Faktoren. Erstens ist es wichtig, die Geschäftsanforderungen zu verstehen. Dies umfasst die Bewertung der zu formenden Produkttypen, der benötigten Materialien, des gewünschten Produktionsvolumens sowie der spezifischen Funktionen und Fähigkeiten, die für das Unternehmen benötigt werden.
Es sollte die Größe und die Schließkraft der Maschine berücksichtigt werden. Es ist wichtig sicherzustellen, dass sie mit der Größe und dem Gewicht der zu formenden Produkte übereinstimmen. Die Maschine sollte über eine ausreichende Schließkraft verfügen, um Defekte während des Formvorgangs zu vermeiden.
Unternehmen sollten sich für Maschinen entscheiden, die energieeffiziente Funktionen und niedrige Betriebskosten bieten, da diese die langfristigen Kosten erheblich beeinflussen können. Der Wiederverkaufswert der Maschine sollte ebenfalls berücksichtigt werden. In einigen Fällen kann es notwendig sein, die Maschine in Zukunft zu verkaufen oder zu modernisieren, daher sollte sie einen guten Marktwert haben.
Die Investition in eine gut gewartete und zuverlässige Spritzgussmaschine kann dazu beitragen, unnötige Ausfallzeiten und kostspielige Reparaturen zu vermeiden. Darüber hinaus sollten Unternehmen Sicherheitsmerkmale in der Maschine priorisieren und sicherstellen, dass sie den Sicherheitsstandards der Branche entspricht. Die Auswahl einer Maschine mit guten Sicherheitsmerkmalen kann dazu beitragen, sowohl die Mitarbeiter als auch das Unternehmen zu schützen.
Es ist wichtig, eine 650-Tonnen-Spritzgussmaschine zu wählen, die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und Formgebungstechniken bietet. Außerdem sollten die Benutzerfreundlichkeit, die Automatisierung und die Support-Services des Herstellers berücksichtigt werden. Eine angemessene Schulung und Unterstützung kann dazu beitragen, die Produktion zu optimieren und das Risiko von Fehlern und Unfällen zu reduzieren.
F: Für welche Arten von Produkten eignen sich 650-Tonnen-Spritzgussmaschinen?
A: 650-Tonnen-Spritzgussmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von mittelgroßen bis großen Kunststoffteilen verwendet. Sie können Teile wie Automobilkomponenten, Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Behälter und Verpackungen, Spielzeug, Möbelteile, Industrieteile, medizinische Geräte und landwirtschaftliche Geräte herstellen. Grundsätzlich kann jeder Geschäftskäufer, der Kunststoffartikel mittlerer Komplexität und Größe in Massenproduktion herstellen möchte, eine 650-Tonnen-Maschine verwenden.
F: Welche Materialien kann eine 650-Tonnen-Spritzgussmaschine verwenden?
A: Es können eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien verwendet werden, darunter PP, ABS, PS, PVC, PC, PA, PET und thermoplastische Elastomere wie TPR. Diese Kunststoffe reichen von steif bis flexibel, von recycelbar bis hochleistungsfähig. Abhängig von seinen Spezifikationen kann eine 650-Tonnen-Maschine möglicherweise auch bestimmte leichtgewichtige Schaumstoffe und biologisch abbaubare Kunststoffe verarbeiten. Es ist am besten, das Handbuch des Geräts hinsichtlich kompatibler Substanzen zu konsultieren.
F: Wie energieeffizient sind 650-Tonnen-Spritzgussmaschinen?
A: Die Energieeffizienz variiert je nach Design, aber alle modernen Maschinen verfügen über integrierte Servomotortechnologie, die den Energieverbrauch optimiert. Im Leerlauf oder in Nicht-Einspritzphasen liefern die Servomotoren nur die benötigte Energiemenge, wodurch der Stromverbrauch deutlich reduziert wird. Insgesamt sind servogesteuerte Maschinen im Allgemeinen 30-70% energieeffizienter als vollständig hydraulische Maschinen. Spezifische Effizienzraten hängen von Faktoren wie der Arbeitslast der Maschine, der Art der zu formenden Kunststoffe und den betrieblichen Praktiken ab.
F: Kann eine Formmaschine verschiedene Produktformen herstellen?
A: Nein, eine einzelne Formmaschine kann nur eine bestimmte Form von Kunststoffartikel herstellen. Dies liegt daran, dass jede Maschine so gebaut ist, dass sie geschmolzenen Kunststoff - über ihren beheizten Zylinder und die Düse - gleichmäßig in eine Hohlraumform namens Form verteilt wird. Eine Form enthält zwei Hälften, die zusammengefügt werden, um die genaue Form des zu fertigenden Teils zu bilden. Formen nutzen sich im Laufe der Zeit ab, daher ist es gut zu wissen, dass eine Formmaschine mehrere Ersatzformen verwenden kann, um ein neues Produkt weiter herzustellen.