Spritz gieß maschine von japan

Arten von Spritzgießmaschinen

Eine **Spritzgießmaschine aus Japan** ist ein Gerät, das dazu beiträgt, verschiedene rohe Kunststoffmaterialien in verschiedene nützliche Produkte zu formen. Das grundlegende Arbeitsprinzip einer Spritzgießmaschine besteht darin, Kunststoffgranulate zu schmelzen und sie unter hohem Druck in eine bestimmte Form zu injizieren. Die Form kann jede Form eines Produkts haben. Sobald das Material abgekühlt ist, nimmt das Material die Form der Form an und das neue Produkt wird freigegeben.

Basierend auf der Art und Weise, wie Rohstoffe für das Formen vorbereitet und zugeführt werden, gibt es in Japan zwei Arten des Spritzgießens:

• Direktes Spritzen: Die Herstellung von kundenspezifischen starren und direkten Lebensmittelverpackungen erfolgt häufig durch direktes Spritzen. Der Prozess beginnt mit dem Aufklappen der Spritzformen, bevor der beheizte Zylinder mit verflüssigtem Kunststoff eingesetzt wird. Das Hochdruckspritzen beginnt, wobei der verflüssigte Kunststoff in den Formhohlraum geleitet wird, um abzukühlen und dann in der Formform zu erstarren.
• Vorgeformtes Spritzen: Dieser Spritzgießprozess erzeugt dünnere Kunststoffe, die nicht für hohe Stöße ausgelegt sind oder in bestimmten strengen Umgebungen verwendet werden. Spritzformen werden mit dünnen Kunststoffplatten ausgeführt, die unter Verwendung von Luftdruck über eine Form gespannt werden, um die Form des Formhohlraums anzunehmen. Im Vergleich zum Direktspritzen ist der vorgeformte Prozess weniger teuer, um mehr Produkte in größerer Stückzahl herzustellen.

Basierend auf der Art und Weise, wie der Spritzprozess abläuft, gibt es in Japan drei Arten von Spritzgießmaschinen:

• Konventionelles Spritzgießen: Bei dieser Konstruktion wird geschmolzener Kunststoff geformt und durch eine rotierende Schnecke in den Formhohlraum gedrückt. Die rotierende Schnecke hilft auch beim Mischen der Materialien, um eine gleichmäßige und einheitliche Farbe und Qualität zu erhalten. Im Allgemeinen bestehen die drei Abschnitte aus einem Zylinder: beheizten Zonen zum Schmelzen, Kühlzonen und kälteren Zonen zum Erstarren.
• Zwei-Kammer-Formgebung: Bei dieser Formgebungsmaschine gibt es zwei separate Kammern. Einer der Räume hilft beim Schmelzen und Einspritzen des Kunststoffmaterials, während in dem anderen Additive gemischt werden können.
• Standardisiertes Spritzgießen: Bei diesem Verfahren erfolgt das Schmelzen des Kunststoffs über einen beheizten Zylinder. In einigen Fällen kann die Erwärmung auch über Infrarot- oder Mikrowellenenergie erfolgen.

Hier sind einige weitere wichtige Arten von Formgebungsmaschinen:

• System, das Spulen verwendet: Diese Art von Maschine kennt den genauen Bereich, in den Wasser mit Kaltwasserspulen in den Formgebungsbereich injiziert werden soll, um die Temperatur zu senken, sodass Produkte schneller entfernt werden können und überschüssige Wasserwärme die Produktion nicht beeinträchtigt.
• Steuerungen: Spritzgießsteuertechnologien verfügen über mehr geschlossene Regelkreise mit einer erheblichen Menge an Rückkopplung und sofortiger Reaktion, die die Genauigkeit erhöhen: patentierte Steuerung mit Standardsystemen, die weniger Energie verbrauchen und eine präzise Steuerung der Formheiztemperaturen ermöglichen.

Spezifikationen und Wartung

Die Spezifikationen von Spritzgießmaschinen können sehr vielfältig, robust und besonderen Anforderungen unterliegen, um die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Industriezweige zu erfüllen. Im Allgemeinen werden Spezifikationen in zwei Bereiche unterteilt: Formgebung und Steuerung.

• Steuerung:Dieser Bereich bezieht sich auf die Gesamtgröße und das Gewicht der Maschine. Beispielsweise beträgt die Gesamtgröße der Maschine 2650 mm x 1670 mm x 2300 mm und das Nettogewicht beträgt etwa 4200 kg. Dies beinhaltet auch die Schließkraft, die sich auf die Kraft bezieht, die von der Maschine ausgeübt wird, um die Form während des Spritzgießprozesses zu schließen. In diesem Fall beträgt die Schließkraft 780 KN. Dieser Bereich umfasst auch die Öffnungsweite, den Maschinenkerndurchmesser und andere Parameter.
• Formgebung: Dieser Bereich bezieht sich auf die Kapazität der Spritzgießmaschine selbst. Die Formgebungsmaschine hat eine Spritzkapazität von 253 g (PS), d. h. sie kann pro Zyklus Materialien verarbeiten, die einem Gewicht von 253 g entsprechen. Der Einspritzdruck der Maschine beträgt 15.000 psi. Die Einspritzgeschwindigkeit der Maschine beträgt etwa 0-2.153 mm/Sekunde und es dauert etwa 0,7 Sekunden, um einen einzelnen Spritzzyklus abzuschließen.

Neben den oben genannten Punkten sind auch die Heizung und Kühlung wichtige Spezifikationen für Spritzgießmaschinen. Diese beiden Prozesse bestimmen die Zeit, die die Maschine benötigt, um den Spritzgießprozess für ein einzelnes Produkt abzuschließen. Beispielsweise beträgt die Heiz- und Kühlzeit für den gesamten Produktformgebungsprozess auf dieser speziellen Spritzgießmaschine etwa 45 Sekunden. Die Heiz- und Kühlfrequenz für jede Produktform kann bis zu 1.800 Mal pro Stunde betragen.

Obwohl die Spritzgießmaschine selbst keine häufige Wartung erfordert, ist es dennoch notwendig, sicherzustellen, dass die Produktionslinie effizient und mit minimalen Ausfallzeiten läuft. Die regelmäßige Wartung der Spritzgießmaschine und die Wartung der Formen sind natürlich unerlässlich.

• Routinewartung:Trennung von Spritzeinheit und Schließeinheit zur Reinigung und Inspektion, Reinigung aller Zahnriemen, Kettenblöcke und Schließschienen, Suche nach Abnutzungserscheinungen, Schmierung aller Lager und beweglichen Teile, Überprüfung der elektrischen Verbindungen, Luftleitungen und Wasserleitungen auf Undichtigkeiten oder Beschädigungen sowie Durchführung einer gründlichen Maschinenkalibrierung und -prüfung.
• Formwartung:Reinigung der Form von Rückständen und Ablagerungen, Schmierung der beweglichen Teile und Führungen der Form sowie Suche nach Abnutzungserscheinungen und Beschädigungen der Form, Reparatur und Anpassung der Form bei Bedarf sowie Sicherstellung der richtigen Kühlung und Erwärmung des Formsystems.

Anwendungen von Spritzgießmaschinen aus Japan

Die Erfindung der **Spritzgießmaschine aus Japan** revolutionierte die Fertigungsindustrie und eröffnete eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Sektoren. Sie wird hauptsächlich in der Kunststoffindustrie zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt, aber ihr Anwendungsbereich geht darüber hinaus.

• Medizinbereich: Die Spritzgießmaschine wird zur Herstellung komplexer und winziger medizinischer Geräte mit hoher Präzision eingesetzt. Düsen, Insulinpens, Skalpelle, Pipettenspitzen, Petrischalen-Deckel usw. sind einige Beispiele, die mit dieser Maschine hergestellt werden.
• Konsumgüter: Unternehmen verwenden die Spritzgießmaschine zur Herstellung von Produkten wie Zahnbürsten, Haarkämmen, Schalen, Küchenutensilien, Uhren, Rasierergriffen, Aufbewahrungsbehältern und anderen komplexen Haushaltsartikeln. Da diese Produkte für die Massenproduktion ausgelegt sind, sind die Effizienz und die Kosten der Formgebungsmaschine ideal für diese Anforderungen.
• Automobilteile: Spritzgießen ist eine Standardtechnik zur Herstellung von Autoteilen. Formgebungsmaschinen erzeugen Stoßfänger, Armaturenbretter, Türverkleidungen, Beleuchtungsleuchten, Radkappen und andere Teile. Die Maschinen bauen leichte, robuste und langlebige Autoteile, die den Spezifikationen der Branche entsprechen. Darüber hinaus ermöglichen die Maschinen die Massenproduktion von Autoteilen wirtschaftlich.
• Büromaterial: Durch Spritzgießen werden verschiedene Büroartikel wie Stifte, Hefter, Lineale, Aktenordner, Druckerteile und Schreibtischzubehör hergestellt. Diese Artikel erfordern oft komplexe Designs und präzise Funktionsmerkmale, die durch Spritzgießen schnell erreicht werden können.
• Verpackungen: Spritzgießen hilft bei der Herstellung von Verpackungsprodukten wie Behältern, Verschlüssen, Kappen und Schalen. Diese Produkte werden in großen Mengen mit hoher Geschwindigkeit hergestellt und gleichzeitig Genauigkeit und Gleichmäßigkeit gewährleistet.

So wählen Sie eine Spritzgießmaschine aus Japan

Hier sind einige wichtige Dinge, die Käufer bei der Anschaffung einer japanischen Spritzgießmaschine beachten müssen:

• Art der Spritzgießmaschine:

  Ein Käufer muss die verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen verstehen und wissen, welche für seine Anwendung am besten geeignet ist. Um dieses Wissen einfacher zu machen, muss der Käufer die wichtigsten Merkmale und Vorteile jeder Maschine recherchieren.

• Produktionsbedarf:

  Käufer sollten ihren Produktionsbedarf bestimmen, indem sie Faktoren wie die Menge der zu produzierenden Teile und deren Spezifikationen berücksichtigen. Außerdem muss der Käufer über die Materialien nachdenken, die er für den Spritzgießprozess verwenden wird. Er sollte die Größe, das Gewicht und die Komplexität der Teile analysieren, um die Art der Spritzgießmaschine zu ermitteln, die seinen Bedürfnissen entspricht.

• Verfügbarer Platz:

  Ein Käufer muss den Platz in seiner Produktionslinie bewerten, um die Größe der Spritzgießmaschine zu entscheiden, die passt. Japanische Hersteller von Spritzgießmaschinen bieten kompakte Maschinen mit platzsparenden Designs an. So kann der Käufer eine Alternative wählen, die zu seinem Produktionsraum passt.

• Energieeffizienz:

  Berücksichtigen Sie den Energieverbrauch der Maschine und wählen Sie ein Modell mit effizienten Motoren und Steuerungen. Energiesparfunktionen wie Standby-Modi und Kühlsysteme können dazu beitragen, die Energiekosten zu senken.

• Automatisierungs- und Steuerungssystem:

  Käufer sollten das Roboter- und Steuerungssystem der Spritzgießmaschine bewerten. Sie sollten den Automatisierungsgrad berücksichtigen, der in ihrer Produktionslinie erforderlich ist, sowie die Benutzerfreundlichkeit und Programmierung des Steuerungssystems.

• Anpassungsmöglichkeiten:

  Einige Modelle bieten dem Käufer die Möglichkeit, die Spritzgießmaschine an seine spezifischen Bedürfnisse anzupassen. Diese Anpassung erfolgt in Form von zusätzlichen Funktionen wie Mehrkomponenten-Spritzgießen oder fortschrittlichen Kühlsystemen. Wenn der Käufer einen einzigartigen Vorteil verspüren möchte, sollte er diese Anpassungsmöglichkeiten in Betracht ziehen und beim Lieferanten anfragen.

• Budgetbeschränkungen:

  Ein Käufer muss sein Budget berücksichtigen und ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten finden. Bestimmen Sie die wichtigsten Funktionen und Spezifikationen, die erforderlich sind, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen, und konzentrieren Sie sich auf diese wichtigen Aspekte bei der Auswahl der Spritzgießmaschine.

Spritzgießmaschine aus Japan - Fragen und Antworten

F: Wie lang ist die Lebensdauer einer Spritzgießmaschine?

A: Die Lebensdauer einer Spritzgießmaschine kann je nach Faktoren wie Bauqualität, Wartung, Nutzung und Betriebsbedingungen variieren. Im Allgemeinen kann eine gut gebaute und richtig gewartete Spritzgießmaschine eine Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren oder sogar länger haben, wenn sie regelmäßig gewartet und rechtzeitig repariert wird.

F: Welche Arten von Materialien können mit Spritzgießmaschinen verwendet werden?

A: Die Spritzgießmaschine kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Thermoplaste wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), technische Kunststoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC) und ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) sowie Duroplaste und Gummimaterialien.

F: Wie energieeffizient sind Spritzgießmaschinen?

A: Der Energieverbrauch einer Spritzgießmaschine hängt von ihrer Größe und Art, dem zu verarbeitenden Material und der Komplexität der Form ab. Eine effiziente Maschine kann einen Verbrauch von nur 0,5 bis 3,5 Kwh/kg haben. Formgebungskapazität. Hybrid- und Elektromaschinen sind energieeffizienter als hydraulische Maschinen.

F: Was sind die Herausforderungen bei der Wartung von Spritzgießmaschinen?

A: Die Maschine richtig schmieren und ölen. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Komponenten intakt sind. Überprüfen Sie die Hydrauliksysteme auf Undichtigkeiten. Stellen Sie sicher, dass die Kalibrierung korrekt ist, um die Qualität des Produkts zu erhalten. Stellen Sie sicher, dass die Kühl- und Heizsysteme einwandfrei funktionieren. Dies sind einige der Herausforderungen bei der Wartung einer Spritzgießmaschine.