Nessei spritz gieß maschine

Arten von Nissei Spritzgießmaschinen

Der japanische Hersteller Nissei bietet eine breite Palette von Maschinen für den Schwerindustrie-Bereich, kleine Maschinen, Hochgeschwindigkeitsmaschinen und Hybride, die Elektrizität und Hydraulik verwenden. Mit seiner großen Erfahrung im Spritzgussmarkt konnte Nissei Maschinen anbieten, die den Bedürfnissen der Branche entsprechen.

• Vollelektrische Maschinen

  Seit Jahren ist weltweit eine Zunahme der Besorgnis über die globale Erwärmung, den CO₂-Fußabdruck und andere Umweltprobleme zu beobachten. Elektrische Maschinen sind energieeffizienter als ihre hydraulischen Gegenstücke. Vollelektrische Nissei Spritzgießmaschinen bieten eine präzise und gleichmäßige Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit und des Einspritzdrucks. Sie sind mit einem schienenlosen Schließsystem ausgestattet, wodurch sie sich ideal für die Herstellung hochpräziser, komplexer Teile eignen. Sie ermöglichen auch höhere Produktionsraten. Sie haben weniger hydraulische Komponenten, was bedeutet, dass es weniger Ölverschmutzung im Werksbereich geben wird.

• Hybridmaschinen

  Aufgrund der Nachteile von vollelektrischen und hydraulischen Spritzgießmaschinen wurde die Hybrid-Spritzgießmaschine entwickelt. Während das Antriebsverfahren einer Hybrid-Spritzgießmaschine hauptsächlich hydraulisch ist, steuern elektrische Teile den Fluss und den Druck des Öls. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere und präzisere Spritzgussformung. Die fehlende übermäßige Abhängigkeit von Hydrauliköl ermöglicht auch eine saubere Produktion.

• Hydraulische Maschinen

  Moderne hydraulische Nissei Spritzgießmaschinen sind aufgrund der verbesserten Energieverwendung effizienter. Sie verfügen über einfache Bedienungen, wodurch die Massenproduktion von Produkten vereinfacht wird. Hydraulische Maschinen sind eine kostengünstige Option für die Großserienproduktion und eignen sich ideal für die Herstellung größerer Teile. Im Allgemeinen verwenden hydraulische Maschinen AC-Motorpumpen, um den Hydrauliköldruck und -fluss bereitzustellen. Neuere Technologien haben die Energieeffizienz optimiert. Sie verwenden Hydrauliksysteme und Pumpen mit spezifischen Designs für eine optimale Energieverwertung.

• Hochgeschwindigkeitsmaschinen

  Zu den Vorteilen von Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen gehören kürzere Produktzykluszeiten, niedrigere Produktionskosten und eine höhere Kapazität. Die Spezifikationen werden an das zu verwendende Material und die Art der zu fertigenden Produkte angepasst. Der Fokus liegt stärker auf der Energieeffizienz und der Reduzierung des CO₂-Ausstoßes bei den Produkten, die für Spritzformen verwendet werden, um eine schnellere Kühlzeit zu ermöglichen. Es werden weniger Formen benötigt, um schnellere Produktionsketten zu ermöglichen. Die Kombination dieser Faktoren ermöglicht eine höhere Geschwindigkeit bei der Produktion von Produkten.

Spezifikationen & Wartung der Nissei Spritzgießmaschine

Im Folgenden sind typische Spezifikationen der Nissei Spritzgießmaschine aufgeführt. Die spezifischen Spezifikationen können je nach dem gewählten Nissei Spritzgießmaschinenmodell variieren.

• Tonnage-Klassifizierung: Nissei-Maschinen liegen im Tonnage-Klassifizierungsbereich von 29 Tonnen bis 572 Tonnen. Das bedeutet, dass die Maschine leichtgewichtige bis schwere Kunststoffe verarbeiten kann.
• Einspritzvolumen: Die Einspritzvolumenkapazität einer Nissei-Maschine reicht von 2,44 Unzen bis 19,36 Unzen.
• Maschinengewicht: Das Gewicht der Nissei-Maschine unterscheidet sich je nach dem gewählten Modelltyp. Das Maschinengewicht kann zwischen 1766 lbs und 23926 lbs liegen.
• Schließkraft: Die Schließkraft der Nissei Spritzgießmaschine erzeugt eine Kraft, die die Form festhält, während das erhitzte flüssige Plastik in den Raum eingespritzt wird, um ein Produkt zu formen. Die Kraft, die die Formen belastet, reicht von 5.780 lbs bis über 91.388 lbs.
• Produktlänge: Die Länge der Spritzgießmaschine variiert je nach dem gewählten Modell. Die Länge der Maschine kann zwischen 83 Zoll und 176 Zoll liegen.
• Produktbreite: Die Breite der Nissei Spritzgießmaschine reicht von 54 Zoll bis 96 Zoll.

Um die Maschine über viele Jahre in gutem Betriebszustand zu halten, ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich. Es ist auch wichtig, Spritzgussteile aus Kunststoff richtig zu lagern, um Schäden im Laufe der Zeit zu verhindern. Im Folgenden finden Sie einige Tipps, um die Spritzgießmaschine über Jahre hinweg funktionsfähig zu halten.

• Der erste Wartungsschritt besteht darin, eine Routine zu erstellen, die der Bediener oder das Wartungsteam befolgen kann. Die Schulung der Mitarbeiter über den richtigen Einsatz und die Pflege der Maschine trägt wesentlich dazu bei, dass sie die Bedeutung der regelmäßigen Wartung besser verstehen.
• Seien Sie proaktiv. Planen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungen der Maschine, die mit ihrer häufigsten Produktionszeit zusammenfallen. So wird sichergestellt, dass die Maschine bei Bedarf in einem einwandfreien Zustand ist, um Produktionsaufgaben zu übernehmen.
• Wenn es um die Wartung der Nissei Spritzgießmaschine geht, ist die Schmierung die wichtigste Anforderung. Die Spritzgießmaschine hat viele Teile, wie z. B. Stifte, Lager, Schienen, Zahnräder und Ketten, die regelmäßig geschmiert werden müssen, damit sie reibungslos laufen.
• Wenn Sie ein Ersatzteil für die Nissei Spritzgießmaschine zur Hand haben, können Sie sicherstellen, dass die Produktion nicht zum Stillstand kommt, falls eines der Maschinenteile schnell ausgetauscht oder repariert werden muss.

Einsatzszenarien für Nissei Spritzgießmaschinen

Nissei Spritzgießmaschinen werden für die Herstellung komplizierter Kunststoffbauteile in verschiedenen Branchen wie Gaming, Spielzeug, Sport, Kosmetik und mehr verwendet.

• Automobile: Die Spritzgusstechnik ist bereits weit verbreitet im Automobilsektor. Komponenten wie Stoßfänger, Armaturenbretter, Türverkleidungen, Radkappen und zahlreiche andere Teile werden mit Nissei Spritzgießmaschinen hergestellt. Die Technologie wird auch für die Herstellung von Innen- und Außenverkleidungen, Beleuchtungseinheiten, Kühlergrills und Spiegelgehäusen verwendet. Spiegel werden in der Regel aus transparentem Polystyrol (PS) oder anderen Folien mit einer reflektierenden Beschichtung hergestellt, wobei die PS-Folie zunächst mit Hilfe von Spritzguss in die Form geformt wird. Die reflektierende Beschichtung wird dann auf die Folie aufgebracht. Rückspiegel werden durch Spritzguss hergestellt, indem zunächst die Spiegelgehäuseeinheit geformt und später das Glasteil eingebaut wird.
• Haushaltswaren: Spritzgießmaschinen erzeugen eine Vielzahl von Haushaltsgegenständen, darunter Behälter, Flaschen, Verschlüsse, Küchenutensilien, Möbelbeschläge, Gehäuse für elektronische Geräte und Dekorationsteile. Darüber hinaus können innovative, bakteriostatische Spritzguss-Produkte die Vermehrung von Bakterien effektiv verhindern und so gewährleisten, dass Haushaltsgegenstände hygienisch und sicher für die Verwendung sind. Diese Komponenten sind sowohl modisch als auch funktional und verfügen häufig über energieeffiziente und umweltfreundliche Funktionen. Durch die Integration intelligenter Technologien wie IoT-Konnektivität und benutzerfreundlicher Schnittstellen haben einige Kunststoffprodukte für den Hausgebrauch das Potenzial für eine effektive Wiederverwendung und Recycling, was sie für den langfristigen Spritzguss geeignet macht.
• Verpackungen: In der Verpackungsindustrie wird das Spritzgießen von Kunststoffen häufig für die Herstellung von Kappen, Verschlüssen, Behältern, Flaschen und Blisterverpackungen verwendet. Die Effizienz und Präzision von Formtechniken ermöglichen die schnelle Herstellung von leichten, langlebigen Verpackungslösungen. Darüber hinaus werden in der Spritzgussformung für Verpackungen häufig Biokunststoffe und recycelte Materialien eingesetzt, um nachhaltige Praktiken in der Branche zu fördern.
• Medizinische Produkte und Produkte im Gesundheitswesen: Nissei Spritzgießmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von medizinischen Kunststoffprodukten. Formtechniken werden verwendet, um Komponenten wie Spritzen, Skalpellgriffe, Stethoskoptrichter, Inhalatoren, Thermometer, Pipetten, Reagenzglashalter, Petrischalen, Infusionsflaschen, Pipetten und viele andere Geräte mit großer Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu erstellen. Da diese medizinischen Artikel strenge Hygiene- und Qualitätsanforderungen erfüllen müssen, erfordert die Herstellung dieser Artikel oft präzise Ingenieurskunst, mit Eigenschaften, die sie für den medizinischen Einsatz ideal machen. So können sie beispielsweise Eigenschaften wie Rutschfestigkeit, Schlagfestigkeit und dauerhafte Toleranzen aufweisen, wodurch sie für den Einsatz in medizinischen Umgebungen geeignet sind. Fortschrittliche Funktionen wie abnehmbare Mundstücke und digitale Anzeigeanzeigen können verwendet werden, was darauf hindeutet, dass das Gerät durch präzises Spritzgießen hergestellt wurde.

So wählen Sie eine Spritzgießmaschine

• Produktionsvolumen:

  Berücksichtigen Sie das benötigte Produktionsvolumen. Für die Massenproduktion kann es sich lohnen, in eine größere Nissei Spritzgießmaschine mit mehreren Kavitäten zu investieren. Umgekehrt sind kleinere Maschinen für die Kleinserienproduktion wirtschaftlicher.

• Maschinengröße:

  Wählen Sie eine geeignete Maschinengröße basierend auf den Abmessungen und dem Gewicht der Teile. Stellen Sie sicher, dass die Maschine über eine ausreichende Schließkraft verfügt, um die Größe und das Gewicht der Teile zu bewältigen.

• Materialverträglichkeit:

  Wählen Sie eine Maschine, die mit den zu verwendenden Materialien kompatibel ist. Verschiedene Maschinen verfügen über unterschiedliche Zuführungs- und Heizsysteme, die am besten für bestimmte Materialien geeignet sind.

• Maschinentechnologie:

  Berücksichtigen Sie die Technologie der Maschine, wie z. B. hydraulisch, mechanisch und hybrid. Jede Technologie hat eigene Merkmale, Vorteile und Anwendungen, die zu berücksichtigen sind.

• Energieeffizienz:

  Der Energieverbrauch ist ein wichtiger Kostenfaktor beim Spritzgießen. Erwägen Sie die Wahl einer energieeffizienten Maschine, um die Energiekosten und die Betriebskosten zu senken.

• Automatisierung und Steuerung:

  Der Automatisierungsgrad und die Steuerung einer Spritzgießmaschine beeinflussen die Benutzerfreundlichkeit, Präzision und Konsistenz. Wählen Sie eine Maschine, die den gewünschten Automatisierungsgrad und die gewünschte Steuerung für die Produktionsanforderungen bietet.

• Lieferanten-Support:

  Berücksichtigen Sie den Produktsupport des Lieferanten, einschließlich Installations-, Kalibrierungs- und Wartungsservices. Wählen Sie einen Lieferanten, der einen zuverlässigen und reaktionsschnellen Support bietet, um einen reibungslosen Betrieb und eine zeitnahe Unterstützung bei Bedarf zu gewährleisten.

Nissei Spritzgießmaschine Fragen & Antworten

F1: Warum steigen Spritzgießmaschinenhersteller auf elektrische Maschinen um?

A1: Der globale Fokus auf Nachhaltigkeit hat die Nachfrage der Verbraucher nach energieeffizienten Produkten verstärkt. Im Gegensatz zu ihren hydraulischen Gegenstücken, die mit Ineffizienzen in Bezug auf Energieverbrauch, Wasserverbrauch und Öllecks zu kämpfen haben, zeichnen sich elektrische Spritzgießmaschinen durch eine deutlich höhere Energieeinsparung aus. Berichte deuten darauf hin, dass sie bis zu fünfmal energieeffizienter sein können. Dies führt nicht nur zu reduzierten Betriebskosten, sondern steht auch im Einklang mit dem umfassenden industriellen Auftrag, den ökologischen Fußabdruck durch die Einführung grünerer Technologien zu minimieren.

F2: Welche Vorteile bietet eine vollelektrische Spritzgießmaschine?

A2: Die Produktion präziser Teile für die Medizin- und Automobilindustrie ist von der Aufrechterhaltung konsistenter und zuverlässiger Prozesse abhängig. Hydraulische Systeme, die anfällig für Schwankungen und Ineffizienzen sind, werden diesen strengen Anforderungen nicht gerecht. Ein herausragendes Merkmal von elektrischen Spritzgießmaschinen ist ihre Fähigkeit, den Energieverbrauch und die Kosten, oft um beachtliche 80 %, zu senken. Mit einem unerschütterlichen Fokus auf Energieeffizienz tragen sie nicht nur zu geringeren Produktionskosten bei, sondern stehen auch im Einklang mit dem wachsenden Engagement der Branche für nachhaltige Fertigungspraktiken.

F3: Was sind die Hauptkomponenten einer Spritzgießmaschine?

A3: Die wichtigsten Teile einer Spritzgießmaschine lassen sich wie folgt zusammenfassen: Der Einlauf, der den rohen Kunststoff zuführt, die Heizband, die den Kunststoff erwärmt, bis er schmilzt, die Schnecke, die den geschmolzenen Kunststoff mischt und in die Form pumpt, die Form selbst, die das Produkt formt, und der Auswerfermechanismus, der das fertige Produkt ausstößt.

F4: Wie funktionieren gasunterstützte Spritzgießmaschinen?

A4: Beim gasunterstützten Spritzgießen wird ein Material mit niedriger Viskosität in einen Formhohlraum eingespritzt. An einem vorgegebenen Punkt im Einspritzzyklus wird Gas in den Hohlraum eingespritzt, wodurch die Schmelze vorangetrieben und der Hohlraum gefüllt wird. Das Gas kann im Hohlraum verbleiben, bis das Teil vollständig abgekühlt und verfestigt ist, und wird dann in die Atmosphäre abgeleitet.

F5: Was bestimmt den Preis einer Spritzgießmaschine?

A5: Zu den wichtigsten Faktoren, die den Preis beeinflussen, gehören die Struktur und die Produktionskapazität, ob es sich um eine vollautomatische, halbautomatische oder vollautomatische Maschine handelt, das Material der Maschine (Stahl, Aluminium, Zinklegierung usw.), Spezialfunktionen wie gasunterstützte Einspritzung und das Steuerungssystem.