Nissei spritz gieß maschine

Arten von Nissei Spritzgießmaschinen

Eine Spritzgießmaschine stellt Produkte her, indem sie geschmolzenes Material in eine Form injiziert. Die Nissei Spritzgießmaschine ist ein japanisches Produkt, das speziell auf die Bedürfnisse der Lebensmittelverpackungsindustrie zugeschnitten ist. Ihre Maschinen sind benutzerfreundlich, helfen Energie zu sparen und gewährleisten die Produktsicherheit. Es gibt zwei Haupttypen von Spritzgießmaschinen: konventionelle und spezielle.

• Konventionelle Spritzgießmaschinen

  Eine konventionelle Nissei Spritzgießmaschine stellt Artikel her, indem sie geschmolzenen Kunststoff in eine zweiteilige Metallform injiziert. Die drei Hauptkomponenten einer Spritzgießmaschine sind die Spritzeinheit, die Formschließvorrichtung und der Maschinensockel. Die Form wird in der Formschließvorrichtung gehalten. Das geschmolzene Material wird durch die Düse und in den Hohlraum der Form injiziert, um das spritzgegossene Teil zu erzeugen. Die Maschine bietet eine hohe Produktionsmenge, bewältigt aber auch komplizierte Details gut. Die konventionelle Spritzgießmaschine hat vier Arten:

  • Drehteller-Spritzgießmaschinen

    Diese Maschinentypen verfügen über einen einzigartigen Spritzmechanismus, der eine rotierende Platte verwendet, um Kunststoff in die Formen zu injizieren. Zu den Vorteilen dieser Maschinen gehören eine gleichmäßige Materialverteilung, ein schneller Betrieb und die Fähigkeit, verschiedene Kunststoffarten zu verarbeiten. Ein weiterer Vorteil ist, dass sie den Abfall reduzieren können, indem sie den Kunststoffverbrauch optimieren. Sie sind auch flexibel genug, um unterschiedliche Produktformen und -größen aufzunehmen.

  • Vertikale Spritzgießmaschinen

    Vertikale Spritzgießmaschinen sind so konzipiert, dass sie Kunststoff nach unten in horizontale Formen injizieren. Die Maschinen sind im Allgemeinen einfacher zu bedienen, wenn es um das Insert-Spritzgießen geht. Dies liegt daran, dass die Einsätze direkt in die Form gelegt werden können, ohne dass komplizierte Entnahmesysteme erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass die vertikalen Spritzgießformen die Verwendung von mehrschichtigen Einsätzen in der Form ermöglichen, was die strukturelle Integrität und die funktionellen Eigenschaften des Produkts verbessern kann. Wie beispielsweise vertikal geklemmte Spritzgießmaschinen. Allerdings sind sie möglicherweise nicht so gut für die hochpräzise oder hochgeschwindigkeitsmäßige Produktion geeignet wie horizontale Spritzgießmaschinen.

  • Horizontale Spritzgießmaschinen

    Horizontale Spritzgießmaschinen arbeiten, indem sie das geschmolzene Material in horizontale geteilte Formen injizieren. Die drei Hauptteile der Maschinen sind die Spritzeinheit, die Formschließvorrichtung und der Maschinensockel. Die Form ist an der Seite der Schließvorrichtung montiert. Der Vorteil der horizontalen Spritzgießmaschine ist, dass sie einen einfachen Zugang zur Form für die Einrichtung, Wartung und Reparatur bietet. Dies kann zu kürzeren Stillstandzeiten und einer höheren Produktivität führen. Ein weiterer Vorteil des horizontalen Spritzgießraums ist, dass er sich für die Großserienproduktion und die schnelle Fertigung von großvolumigen Teilen eignet.

• Spezielle Spritzgießmaschinen

  Die speziellen Nissei Spritzgießmaschinen konzentrieren sich auf das Mehrfarben- und Mehrmaterialien-Spritzgießen sowie auf das Gas-Spritzgießen. Das gasgestützte Verfahren verwendet Gasdruck, um Teile abzukühlen und zu verfestigen. Diese Technik verbessert die Kühlleistung und reduziert die Zykluszeit. Außerdem verbessert sie die mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenqualität und die Leichtigkeit der spritzgegossenen Teile. Darüber hinaus umfassen spezielle Nissei Maschinen kompakte Modelle für dünnwandige Spritzgießverfahren. Dünnwandige Spritzgießverfahren haben typischerweise Wände, die dünner als 0,5 mm sind und in Bereichen hergestellt werden, in denen das Gewicht reduziert werden muss. Ein kompaktes Spritzgießmaschinenmodell kann die Produktion von leichten, leistungsstarken Teilen mit verbesserter Funktionalität und Langlebigkeit gewährleisten.

Spezifikationen und Wartung von Nissei Spritzgießmaschinen

Die Spezifikationen für Nissei Spritzgießmaschinen unterscheiden sich je nach Modell. Nachfolgend finden Sie einige Spezifikationen zusammen mit ihren Beschreibungen.

• Tonnage: Die Tonnage ist die Kraft, die die Maschine aufbringen kann, und wird üblicherweise in Tonnen angegeben. Die Tonnage für die Nissei Spritzgießmaschine reicht von 20 bis 1300 Tonnen.
• Hub: Der Hub ist die Strecke, die der Spritzkolben zurücklegt, und wird in Millimetern (mm) angegeben. Die Nissei Spritzgießmaschine hat je nach Modell verschiedene Hublängen. Die Hublänge der Nissei Spritzgießmaschine kann von 130 bis 420 mm reichen.
• Maschinenabmessungen: Die Gesamtabmessungen der Spritzgießmaschine wirken sich oft auf den Platzbedarf in einer Produktionsstätte aus. Diese Abmessungen bestimmen auch, ob die Spritzgießmaschine große Gegenstände herstellen kann. Die Abmessungen kleinerer Nissei Spritzgießmaschinen, wie z. B. der NEX40-2, sind wie folgt: Breite 1.290 mm, Tiefe 2.065 mm und Höhe 2.532.
• Gewicht: Nissei Spritzgießmaschinen sind schwere Geräte. Das Gewicht variiert je nach Modell. Die schweren Nissei Maschinen können beispielsweise bis zu 30.000 kg wiegen.
• Leistung: Spritzgießmaschinen verwenden elektrische und hydraulische Energie. Die gesamte hydraulische Pumpenmotorleistung für kleinere Maschinen, wie z. B. die NEX40-2, beträgt 4 kW, während größere Nissei Maschinen bis zu 18,5 kW Motorleistung haben.

Wartung

Für eine lange Lebensdauer und optimale Leistung ist eine regelmäßige Wartung der Spritzgießmaschine unerlässlich. Hier sind ein paar Tipps, wie Sie die Maschine pflegen können:

• Wöchentliche Schmierung: Es wird empfohlen, die Spritzteile, beweglichen Schließteile, Auswerfermechanismen, Führungsschienen und Ketten mindestens einmal pro Woche zu schmieren. Schmierung verringert die Reibung und ermöglicht einen ruhigen, leisen Betrieb.
• Teileinspektion: Nehmen Sie sich Zeit für eine gründliche Inspektion der kritischen Maschinenkomponenten. Stellen Sie sicher, dass die Komponenten, einschließlich Riemen, Ketten, Dichtungsteile, Gleitstücke, Schienen und statische/dynamische Dichtungen, keinen übermäßigen Verschleiß aufweisen. Außerdem sollten die Bediener die Kühlkanäle überprüfen, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen sind.
• Reinigung des Zylinders: Im Laufe der Zeit können sich Rückstände vom Rohmaterial im Zylinder ansammeln. Solche Rückstände können, wenn sie nicht gereinigt werden, die Qualität der Produkte beeinträchtigen und den Zylinder beschädigen. Die rechtzeitige Reinigung der Ablagerungen stellt eine hohe Produktqualität sicher.

Szenarien

Aufgrund ihrer Flexibilität wird die Nissei Spritzgießmaschine in verschiedenen Branchen eingesetzt, um verschiedene Produkte und Komponenten zu erzeugen.

• Automobilsektor:

  Im Automobilsektor stellt die Nissei Spritzgießmaschine Innen- und Außenbauteile für Kraftfahrzeuge her, wie z. B. Verkleidungsteile, Armaturenbretter, Stoßfänger, Leuchtengehäuse und Türverkleidungen. Die Maschine hilft, Automobilteile mit konstanter Qualität und präzisen Abmessungen zu produzieren.

• Verpackungsindustrie:

  Diese Branche verwendet die Nissei Maschine, um Kappen und Verschlüsse, Behälter und Flaschen, Blister und Tabletts herzustellen. Die Wirksamkeit der Maschine ermöglicht die Massenproduktion von Verpackungsartikeln, die Präzision und hohe Qualität erfordern.

• Elektronik und Elektrogeräte:

  Das Spritzgießen spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen. Zu diesen Komponenten gehören Fernsehergehäuse, Steckergehäuse, Schalter und Steckverbindergehäuse. Mikrokomponenten mit komplexen Geometrien und Leichtbaubedingungen für elektrische Geräte sind hervorragende Kandidaten für das Spritzgießen.

• Medizinische und Gesundheitsanwendungen:

  Das Nissei Spritzgießgerät stellt Teile für die Medizinindustrie her, wie z. B. Spritzen, Mikrospritzen, medizinische Schläuche und Prothesenkomponenten. Diese Teile müssen mit exakter Präzision hergestellt werden und haben oft komplizierte Designs.

• Bauwesen und Baustoffe:

  Aufgrund ihrer Flexibilität und ihrer Fähigkeit, verschiedene Materialien zu verformen, einschließlich hochfester Kunststoffe, ist die Nissei Spritzgießmaschine ein unverzichtbares Gerät in der Produktion von Bau- und Baustoffen. Dieses Gerät wird zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffbauteilen verwendet, die im Bauwesen und in der Baustoffproduktion eingesetzt werden. Beispiele für solche Komponenten sind Fenster, Rahmen, Türen und Sanitäranlagen.

So wählen Sie Nissei Spritzgießmaschinen

Beim Kauf von Spritzgießmaschinen zum Verkauf sollten Käufer die richtige Maschine basierend auf ihrer Produktidee, ihren Fabrikpräferenzen und ihrem Geschäftsmodell auswählen. Zuerst sollten Käufer das Formgebungsverfahren und die Materialien verstehen. Das Formgebungsverfahren umfasst das Blas-, Streckblas-, Spritz- und Kompressionsformen, während die Formmaterialien aus verschiedenen Kunststoffarten bestehen. Sobald Käufer wissen, welche Art von Produkt sie herstellen möchten, können sie die Spritzgießmaschine mit der entsprechenden Formgebungstechnik und Materialverträglichkeit auswählen.

Die Kapazität und das Volumen der Maschine sind die Größe, das Gewicht und die Anzahl der geformten Teile. Eine Spritzgießmaschine mit ausreichender Schließkraft und Schussgröße, um das gewünschte Volumen zu bewältigen, ist ideal. Ob eine vollautomatische oder halbautomatische Maschine zu einer Produktionslinie und zur Arbeitsverfügbarkeit eines Käufers passt, ist eine weitere Überlegung. Während vollautomatische Maschinen eine kontinuierliche Produktion mit minimalem Arbeitsaufwand ermöglichen, sind halbautomatische Maschinen kostengünstiger und erfordern manuelle Eingriffe.

Die Energieeffizienz einer Nissei Spritzgießmaschine ist wichtig, da sie die Betriebskosten beeinflusst. Maschinen mit energiesparenden Funktionen oder effizienten hydraulischen, elektrischen oder Hybridantrieben minimieren die Produktionskosten. Schließlich bietet Nissei je nach Lieferant unterschiedliche Niveaus an technischem Support und Kundenservice. Wählen Sie einen Lieferanten mit zuverlässigem Support für rechtzeitige Unterstützung und Ersatzteillieferung.

FAQ

F1: Welche Materialien sind mit Nissei Spritzgießmaschinen kompatibel?

A1:Nissei Spritzgießmaschinen verarbeiten verschiedene Materialien, darunter Standardkunststoffe wie Polypropylen (PP) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS). Spezialisierte Modelle verarbeiten technische Kunststoffe wie Nylon (PA) und Polycarbonat (PC) sowie Materialien mit Additiven oder Füllstoffen.

F2: Wie hoch ist die typische Produktionsgeschwindigkeit von Nissei Spritzgießmaschinen?

A2:Je nach Modell produzieren Nissei Maschinen im Allgemeinen Zyklen im Bereich von 30 Sekunden bis 4 Minuten für Standardteile. Faktoren wie die Komplexität des Teils, die Größe und die Maschinenabstimmung beeinflussen die Geschwindigkeit.

F3: Wie flexibel sind die Automatisierungsoptionen für Nissei Maschinen?

A3:Nissei bietet große Flexibilität in Bezug auf die Automatisierung. Käufer können verschiedene Automatisierungsstufen wählen, von einfachen pneumatischen Aktuatoren bis hin zu hochentwickelten Robotern für Handhabungs- und Einlegearbeiten. Diese Optionen passen zu verschiedenen Produktionsanforderungen und Effizienzielen.

F4:Welches Steuerungssystem verwendet Nissei in seinen Spritzgießmaschinen?

A4:Nissei setzt in seinen Maschinen fortschrittliche Steuerungssysteme ein, wie z. B. die NEX-3 Steuerung, die eine präzise Steuerung des Spritzprozesses, des Drucks, der Geschwindigkeit und der Kühlzeit ermöglichen. Diese Steuerungen verfügen außerdem über benutzerfreundliche Schnittstellen für einfachere Bedienung und Überwachung.