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Der Kartoffelscheiben-Bandtrockner ist keine einzelne Maschine, sondern eine Kombination aus mehreren Maschinen. Jede Maschine in der Förderbandtrocknungsanlage erfüllt eine einzigartige Funktion, die für die endgültige Ausgabe unerlässlich ist. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Komponenten des industriellen Lebensmittelbandtrockners:
Zuführmaschine:
Die Zuführmaschine dient zum Schneiden und Zuführen von Lebensmitteln. Im Allgemeinen werden die ganzen Kartoffeln mit einer bestimmten Dicke in Scheiben geschnitten. Anschließend werden die Scheiben durch eine Zuführvorrichtung auf das Förderband geleitet. Der Zuführer kann die Breite und Geschwindigkeit entsprechend der Kapazität der nachfolgenden Trocknungsmaschine einstellen.
Trocknungstunnel:
Der Trocknungstunnel ist der Hauptteil des Bandtrockners. Hier findet die Wärmeerzeugung und die Lebensmitteldesikkation statt. Die Scheiben werden in Schichten auf Maschenbänder verteilt und dann langsam vorwärts bewegt. Die Wärmequelle, die für jeden spezifischen Typ von Bandtrockner ausgelegt ist, erhöht die Temperaturen im Tunnel und trocknet die Lebensmittel auf dem Maschenband.
Ein typischer Trocknungstunnel in einem Bandtrockner hat mehrere Abschnitte: Luftverteilung, Trocknung und Kühlung.
Lüfter:
Bandtrockner haben in der Regel zwei Lüfter. Einer ist ein Axialventilator am Eingang, der andere ein Radialventilator am Ausgang. Beide werden verwendet, um die Richtung des Luftstroms zu ändern. Bei einigen Bandtrocknern arbeitet derselbe Lüfter an beiden Enden, aber die Kanäle werden mit einem Ventil geteilt.
Wärmequellen:
Wärmequellen in einer Kartoffeltrocknungsmaschine können sehr unterschiedlich sein. Es kann sich um einen Heißluftgenerator, einen Heißluftgebläse oder eine Brennkammer handeln. In einigen komplizierten Maschinen können externe Wärmequellen wie Sonnenschein oder Erdwärme über Wärmetauscher in den Trockner geleitet werden.
Lüfter:
Bandtrockner haben in der Regel zwei Lüfter. Einer ist ein Axialventilator am Eingang, der andere ein Radialventilator am Ausgang. Beide werden verwendet, um die Richtung des Luftstroms zu ändern. Bei einigen Bandtrocknern arbeitet derselbe Lüfter an beiden Enden, aber die Kanäle werden mit einem Ventil geteilt.
Kühlbereiche:
Einige industrielle Bandtrockner haben auch einen Kühlbereich am Ende des Tunnels. Das Gerät ist nützlich, um die Temperatur der getrockneten Lebensmittel vor der Verpackung zu senken. Es trägt dazu bei, die Qualität des Lebensmittels zu erhalten und manchmal sogar die kritischen Parameter des Bandtrockners - Weichheit, Härte, Knusprigkeit usw. - zu beeinflussen.
Trocknungsfläche
Die effektive Trocknungsfläche hängt von den Größen und Mengen der Tabletts ab. Beispielsweise hat ein 6200 Watt Kartoffelbandtrockner eine Trocknungsfläche von 24 Quadratmetern und ist geeignet für die Verarbeitung von 200 kg Kartoffelchips pro Stunde.
Trocknungstemperatur
Die Temperaturobergrenze für Bandtrockner liegt in der Regel zwischen 60 und 80 Grad Celsius.
Stromverbrauch
Ein 6200 Watt Bandtrockner verbraucht 6,2 Kilowatt pro Stunde. Leistungsstärkere Maschinen wie die 20.000 Watt Maschine verbrauchen 20 Kilowatt pro Stunde.
Luftstrom
Der Lüfter der Maschine erzeugt den Luftstrom, der für den Wärmetransport und die Feuchtigkeitsentfernung benötigt wird. Die Drehzahl und der Druck des Lüfters beeinflussen, wie schnell die Bänder die Kartoffelscheiben trocknen. Um die gewünschte Trocknungseffizienz zu erreichen, muss ein ausreichend starker Luftstrom erzeugt werden. Beispielsweise zeigt ein Bandtrockner mit einer elektrischen Leistung von 6200 Watt einen Luftstrom von 3343,1 Kubikmetern pro Stunde.
Schichttrocknung
Manchmal werden mehrere Schichten von Förderbändern in einer Trockenmaschine verwendet. Ein Beispiel hierfür ist ein 6300 Kartoffelscheiben-Förderbandtrockner, der 5 Schichten hat und die Trocknungsleistung erhöht.
Abmessungen
Eine große Maschine wie die mit einer Leistung von 60.000 Watt hat eine Größe von 37900x1200x1650 mm.
Reinigung:
Reinigen Sie das Innere und Äußere des Dehydrators regelmäßig, um Schmutz und Rückstände zu entfernen.
Filter reinigen:
Entfernen und reinigen Sie bei Luftfilterlüftern oder Lüftungsanlagen die Filter, um eine ordnungsgemäße Belüftung und Absaugung zu gewährleisten.
Inspektion und Reparatur:
Prüfen Sie den Antriebsriemen, die Riemenscheiben, die Lager usw. auf Abnutzungserscheinungen oder Schäden. Tauschen Sie die betroffenen Komponenten bei Bedarf umgehend aus oder reparieren Sie sie. Schmieren Sie außerdem die Gleitelemente und Lager sowie die Führungsplatten und die Teile, die nicht auf der Spur liegen, regelmäßig mit Schmiermittel für Trockenband-Kartoffeltrockner, insbesondere für solche, die in Industrieanwendungen eingesetzt werden.
Einstellung:
Stellen Sie die Spannung der Antriebsriemen und -ketten ein, um einen ordnungsgemäßen Lauf des Maschenbands zu gewährleisten.
Elektrische Wartung:
Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen und Stromkreise. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Komponenten einwandfrei funktionieren. Und reinigen Sie bei Bedarf die elektrischen Verteilerkästen und Schaltkästen.
Gesamtinspektion:
Führen Sie in regelmäßigen Abständen eine Gesamtinspektion der Förderbandtrockner durch. Überprüfen Sie die verschiedenen Komponenten und Systeme der Maschinen und stellen Sie so sicher, dass sie sich in einem optimalen Betriebszustand befinden.
Die Lebensmittelindustrie setzt verschiedene Geräte ein, um die Effizienz in der Lebensmittelverarbeitung zu gewährleisten. Ein Kartoffeltrockner ist eine der wichtigsten Maschinen, die zum Trocknen von Kartoffeln nach dem Schneiden verwendet werden. Die Kartoffelscheiben-Bandtrockner werden in den folgenden Branchen und Szenarien eingesetzt:
Produktion von frittierten Snacks:
In großen Fisch- und Chip-Produktionsunternehmen werden Wärmetauscher eingesetzt, um Lebensmittel vor dem Frittieren zu dehydrieren. Dies verkürzt nicht nur die Frittierzeit, sondern verbessert auch die Knusprigkeit und Qualität der frittierten Snacks. Kartoffeltrockner mit Förderbändern werden häufig in der Frittiersnackindustrie eingesetzt. Sie trocknen die Kartoffelscheiben und erzielen optimale Frittierergebnisse. Die Produktivität Royal Reptiles. Arbeitsbedingte Gefahren sind für viele Unternehmer ein Anliegen. Die Sicherheit der Mitarbeiter ist von größter Bedeutung, insbesondere beim Umgang mit schweren Maschinen, hohen Temperaturen und Schneidegeräten.
Lebensmittelverarbeitende Industrie:
In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie sind verarbeitete, dehydrierte Gemüse und Pommes Frites sehr gefragt. In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach diesen Produkten zugenommen, was dazu geführt hat, dass viele Unternehmen in die Branche eingestiegen sind. Kontinuierliche Lebensmittelbandtrockner haben Unternehmen geholfen, die Produktion zu skalieren, um die Nachfrage zu decken. Geschwindigkeit und Effizienz sind die wichtigsten Vorteile von Bandtrocknern. Sie können große Mengen von Lebensmittelprodukten wie Kartoffeln, Karotten, Tomaten, Zwiebeln, Kürbis und Frucht-Scheibenbandtrockner verarbeiten. Die getrockneten Lebensmittel werden dann verpackt und an Supermärkte, Restaurants und Lebensmitteldienstleister verkauft.
Produktion von Tierfutter:
Die Tierfutterindustrie wächst rasant und Qualität. Viele Tierhalter sind besorgt über die Qualität des Futters, das ihre Haustiere essen. Kartoffeltrockner werden während des Dehydrierungsprozesses von Leckerlis und Snacks für Haustiere eingesetzt. Sie trocknen die Kartoffelscheiben-Haustier-Leckerlis wie dehydrierte Gemüsechips, Süßkartoffel-Kauartikel und Kartoffelchips. Die getrockneten Kartoffelchips werden verpackt und als gesunde Snacks für Hunde vermarktet.
Export- und Importindustrie:
Die Kartoffelscheiben-Trockner sind wichtige Geräte in der Import- und Exportindustrie. Viele Länder haben strenge Vorschriften hinsichtlich des Feuchtigkeitsgehalts von importiertem Gemüse und Obst. Diese erfordern umfangreiche Trocknungs- und Dehydrierungsprozesse vor dem Export. Die Kartoffeltrockner werden verwendet, um die von den Importvorschriften geforderten Dehydrierungsgrade zu erreichen, so dass die Lebensmittel sicher und legal auf die internationalen Märkte exportiert werden können. Länder wie die Niederlande, Deutschland und die Vereinigten Staaten sind wichtige Akteure in der globalen Kartoffelexportindustrie.
Bei der Auswahl eines industriellen Kartoffelbandtrockners sind einige wichtige Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die optimale Maschine die Anforderungen der Verarbeitungsanlage erfüllt. Beginnen Sie damit, die Art der Lebensmittel zu identifizieren, die getrocknet werden sollen, und die Menge an Feuchtigkeit, die entfernt werden muss. In großen Verarbeitungsanlagen sollte der Luftstrom hoch, aber mit geringer Lüfterleistung sein, um die Betriebskosten zu minimieren und sicherzustellen, dass die Leistung des Lüfters ausreicht.
Zu den wichtigsten Faktoren, die beim Kauf eines Kartoffeltrockners zu berücksichtigen sind, gehört die Grundfläche. In den meisten Fällen ist die verfügbare Grundfläche begrenzt, daher müssen die Längen und Breiten der Abmessungen innerhalb geeigneter Grenzen liegen. Die Maschine muss nun in der Lage sein, das Produktionsvolumen und die Kapazität zu bewältigen, um die Leistungsanforderungen der Lebensmittelverarbeitungsanlage zu erfüllen. Dazu gehört die Entscheidung, ob eine Chargen- oder eine kontinuierliche Betriebsart besser geeignet ist, und die Sicherstellung, dass die Ausrüstung die Kapazität hat, die erforderlichen Mengen zu verarbeiten.
Die Richtung des Luftstroms ist wichtig. Die Richtung des Luftstroms muss mit dem vorherrschenden Arbeitsablauf der Lebensmittelvorbereitungsanlage übereinstimmen. Die Heizquelle sollte außerdem budgetfreundlich und zuverlässig sein. Es stehen verschiedene Heizquellen zur Verfügung, darunter Sonne, Erdgas, Dampf, Brennholz, Elektrizität, Holzkohle, Biodiesel, heißes Wasser, heiße Luft, Heizplatten und Heizschlangen.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist der Geräuschpegel der Trockenmaschine. Große Trockenlüfter können recht laut sein, und wenn der Lüfter in einer geschlossenen Kammer platziert wird, müssen geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um die Lärmbelästigung zu reduzieren. Die Gewinnung der Abwärme aus der Maschine kann die Nachhaltigkeit und die Umwelt in der Techniknutzung verbessern.
Berücksichtigen Sie die Wartungskosten und -pläne. Einige Trockenmaschinen haben einen höheren Wartungsaufwand aufgrund der verwendeten Hochgeschwindigkeitsmotoren und -lager. Die Garantiezeit für die Maschine, die bei einigen Herstellern bis zu acht Jahre und für Teile bis zu einem Jahr betragen kann, einschließlich Motoren und Lager, spielt ebenfalls eine Rolle bei der Bestimmung der Gesamtkosten, die während der Lebensdauer der Maschine anfallen.
F1: Welche Arten von Lebensmitteln können mit einem Kartoffelscheiben-Bandtrockner getrocknet werden?
A1: Bandtrockner sind sehr vielseitig. Sie können verschiedene Lebensmittel trocknen, sowohl Getreide als auch Obst, wie z. B. ganze Äpfel und Erdbeeren. Darüber hinaus können sie Gemüse wie Karotten und Kartoffeln sowie großes Blattgemüse wie Spinat verarbeiten. Die Maschine kann auch Fleisch, Fisch und Nüsse trocknen.
F2: Haben Bandtrockner Qualitätskontrollsysteme?
A2: Viele moderne Bandtrockner verfügen über Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass die getrockneten Produkte die gewünschten Qualitätsstandards erfüllen. Proben der getrockneten Produkte werden häufig auf Parameter wie Textur, Geschmack und Nährwert geprüft. An der Maschine können je nach Ergebnis Anpassungen vorgenommen werden, um eine optimale Produktqualität zu gewährleisten.
F3: Sind Bandtrockner energieeffizient?
A3: Bandtrockner können so konzipiert werden, dass sie energieeffizient sind, so dass es unwahrscheinlich ist, dass sie die Betriebskosten eines Unternehmens merklich erhöhen. Kunden können Energiekosten sparen, indem sie Wärmerückgewinnungssysteme verwenden, die die Abwärme innerhalb des Trocknungsprozesses wiederverwerten. Dies reduziert den Gesamtenergieverbrauch der Maschine.
F4: Wie lange dauert es, bis Lebensmittel in einem Bandtrockner getrocknet sind?
A4: Die Trocknungszeit in einem Bandtrockner hängt von der Art der Lebensmittel ab, die getrocknet werden, dem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt und den Parametern des Trockners, wie z. B. Temperatur und Luftstrom. Beispielsweise kann ein Kartoffelscheiben-Bandtrockner zwischen 4 und 24 Stunden dauern.
F5: Ist die Wartung eines Bandtrockners schwierig?
A5: Die Wartungsanforderungen eines Bandtrockners variieren je nach Design und Hersteller. Im Allgemeinen ist das routinemäßige Wartungsprogramm gleich: regelmäßige Reinigung und Kalibrierung. Komplexere Wartungsprozeduren, wie z. B. Reparaturen oder Austausch, können von Zeit zu Zeit erforderlich sein.
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