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Walzenkopf-Extruder werden beim Schweißen und Verarbeiten von Kunststoffen eingesetzt. Sie bestehen aus einem Extruder, der mit einer Walze oder einem Trommel verbunden ist, auf die das geschmolzene Plastik direkt abgelegt wird, um eine Folie zu erzeugen. Die Folien können dann an der Luft oder mit Wasser gekühlt werden, um das Material zu einem verwendbaren Produkt zu verfestigen. Normalerweise besteht der Extruder aus einem Trichter, einem beheizten Zylinder und einer Schnecke, ähnlich wie bei jeder anderen Art von Extruder. Die Walze oder Trommel kann verschiedene Formen haben, z. B. flache Betten, Ringe oder Kuppeln. Auch die verwendete Kühlmethode kann variieren.
Direktwalzenextruder
Direktwalzenextruder sind für die Produktion von Polyesterpellets und flachen Polyesterplatten ausgelegt. Bei der Direktwalzenextrusion befindet sich die Düsenlippe direkt über der Kühlwalze. Der Schmelzstrom wird durch die Oberfläche der Kühlwalze, die von einer Wärmeübertragungsflüssigkeit gekühlt wird, zu einer dünnen Bahn verteilt. Die Bahn wird dann zu einer Rolle aus gekühltem Material neu aufgerollt.
Walzentabellenextruder
Bei diesem Extruder wird der Schmelzstrom direkt auf einen beweglichen Kühltisch gelegt, der oft mit einem intermittierenden Vakuumsystem ausgestattet ist. Das geschmolzene Plastik wird durch den Saugzug der Vakuumbox zu einer dünnen Folie verteilt. Anschließend wird die gekühlte Folie zugeschnitten und für die weitere Verarbeitung in Teile geschnitten.
Direktwalze mit Lampenheizaggregat
Die Direktwalze mit Heizlampenaggregaten fungiert als Hybrid-Kühl- und Heiztisch. Die angeregte Lampe erwärmt die Platte, die mit Wasser gekühlt wird. Wärme- und Wasserübertragung unterstützen die Verfestigung und Formgebung der Kunststofffolien.
Zylindrischer Walzenextruder
Bei diesem Verfahren wird das extrudierte Material in Form einer dünnen Folie um einen großen Kühlzylinder gewickelt. Dieser Kühlzylinder kann in der Höhe verstellt werden und kann auch dazu verwendet werden, das gekühlte Material kontinuierlich zu entfernen, wie dies bei Förderbändern der Fall ist.
Verteiler-Extruder
Der Verteiler-Walzenextruder wird oft bei der gleichzeitigen Produktion von dünnen Folien für die Förderbandindustrie eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Plastik durch eine Verteilungsdüse zu einer breiten Folie verteilt. Die Folie wird dann durch Kühlwalzen gekühlt und verfestigt.
Die Spezifikationen des Walzenkopf-Extruders hängen von der Branche ab, in der er verwendet wird. Für die Lebensmittelverarbeitungsindustrie haben Walzenextruder für Lebensmittel diese Spezifikationen:
Industrielle Zuführwalzenextruder haben diese Spezifikationen:
Die Düse und die Walzen der flexiblen Walzenkopf-Extruder-Lebensmittel-Extrudermaschine benötigen eine ordnungsgemäße Wartung. Hier sind einige wichtige Wartungshinweise:
Extruderwalzen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen, wobei der Schwerpunkt auf der Lebensmittelproduktion liegt.
Bevor Sie Walzenkopf-Extruder zum Verkauf anbieten, ist es wichtig, die Bandbreite der Anwendungen zu berücksichtigen, für die Kunden sie verwenden werden. Denken Sie auch über die verschiedenen Arten von Walzenkopf-Extrudern nach, die verfügbar sind.
Branchenspezifisch:
Kunden wünschen sich in der Regel Walzenkopf-Extruder, die für ihre jeweilige Branche ausgelegt sind. Beschaffen Sie eine Auswahl an Walzenkopf-Extrudern in Lebensmittelqualität für Kunden aus der Lebensmittelindustrie, Walzenkopf-Extruder in Bauqualität für Anwendungen in der Bauindustrie und Walzenkopf-Extruder aus Kunststoff, die auf die besonderen Anforderungen der Kunststoffherstellungsindustrie zugeschnitten sind.
Produktionskapazität:
Kunden wollen die Produktionskapazität jedes Walzenkopf-Extruders kennen. Lagern Sie kleine, mittlere und große Extruder, damit Kunden mit unterschiedlichen Produktionsvolumina alle einen geeigneten Walzenkopf-Extruder für ihre Bedürfnisse finden können.
Stromquelle:
Es ist eine gute Idee, Walzenkopf-Extruder mit verschiedenen Stromquellen zu lagern. Einige Kunden benötigen solche, die mit Strom betrieben werden, andere bevorzugen direktgekoppelte Motoren, und wieder andere wollen Extruder mit Stromquellen, die Reibungsverluste im Motor reduzieren, z. B. Hydraulikmotoren.
Kompatibilität:
Es ist wichtig, eine Reihe von Walzenkopf-Extrudermodellen anzubieten, die mit verschiedenen Materialtypen kompatibel sind, damit Kunden die ideale Maschine für ihre Bedürfnisse finden können. So eignen sich einige Modelle gut für Thermoplaste, während andere Keramik, Zahnpasta, Lebensmittel oder Kautschuk extrudieren.
Optionales Zubehör:
Denken Sie auch darüber nach, Walzenkopf-Extruder mit optionalem Zubehör zu lagern. So können Kunden ihre Maschinen an ihre Produktionslinien anpassen. Beliebtes Zubehör sind zusätzliche Düsensets und Modulwechselbarkeit.
F1: Welche Branchen verwenden Walzenkopf-Extruder?
A1: Der Walzenkopf-Extruder wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, die die Herstellung von Produkten umfassen, die mit verschiedenen Materialien gegossen oder beschichtet werden müssen. Häufig wird er in der Lebensmittelindustrie zur Herstellung von Snacks und anderen Lebensmitteln eingesetzt. Außerdem wird dieses Gerät unter anderem in der Bauindustrie und der Textilindustrie eingesetzt.
F2: Was sind die Vorteile von Walzenkopf-Extrudern?
A2: Der Walzenkopf-Extruder hat viele Vorteile. Mit diesem Gerät können Hersteller eine große Anzahl von Produkten in kurzer Zeit herstellen; dies erhöht die Produktionseffizienz. Produkte, die mit Walzenkopf-Extrudern hergestellt werden, haben eine gleichbleibende Qualität; außerdem sind die Wartungskosten dieser Maschinen niedrig.
F3: Sind Walzenkopf-Extruder einfach zu bedienen?
A3: Moderne Walzenkopf-Extruder sind einfach zu bedienen. Sie verfügen über benutzerfreundliche Bedienelemente und werden mit detaillierten Anweisungen geliefert. Es ist jedoch besser, Fachleute mit der Installation zu beauftragen und After-Sales-Services anzubieten.