Rutsch rollen maschine

Arten von Walzbiegemaschinen

Walzbiegemaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die sich in verschiedenen Merkmalen unterscheiden. Je nach Arbeitsprinzip gibt es Maschinen, die durch hydraulische Kräfte angetrieben werden, d.h. die **hydraulische Walzbiegemaschine**, und Maschinen, die mechanisch angetrieben werden, d.h. die mechanische Walzbiegemaschine. Letztere wird in der Regel von einem Elektromotor angetrieben, kann aber auch manuell über Kurbeln oder Hebel bedient werden.

Die **Dreirollen-Walzbiegemaschine** besteht aus drei Reihen, von denen zwei horizontal angeordnet sind und eine sich darüber befindet, wodurch ein starrer Rahmen gebildet wird. Ein wesentliches Merkmal, das die Dreirollen-Walzbiegemaschinen von anderen Maschinen unterscheidet, ist, dass die ersten beiden Rollen die angetriebenen sind, d.h. sie liefern das Drehmoment, das für Biegeoperationen erforderlich ist. Es ist auch erwähnenswert, dass die obere Rolle im Allgemeinen den gleichen Durchmesser wie die unteren Rollen hat, aber in einigen Fällen kann sie größer als diese sein.

Die **horizontale Walzbiegemaschine** ist auf einer Bank befestigt oder auf Füßen aufgestellt, wobei ihre Achsen parallel zum Boden verlaufen. Solche Anordnungen bieten Bedienern eine komfortable Möglichkeit, Bleche zu Zylindern, Nuten oder Bögen zu rollen.

Gegenläufig arbeitende Walzbiegemaschinen zeichnen sich durch zwei feste parallele Zylinder aus, die das Material greifen, das dann einer teilweise rotierenden und einseitigen Aufwärtsbewegung des Dornes unterzogen wird. Die Walzbiegemaschine führt den Radius des Bogens während des Biegens durch den Mittelpunkt des Bogens.

Eine sehr bekannte Maschine ist die **digital gesteuerte Walzbiegemaschine**. Die digitale Steuereinheit ermöglicht es den Bedienern, die genaue Abmessung der zu rollenden Teile und die erforderliche Geschwindigkeit zu ermitteln.

Spezifikationen und Wartung der Walzbiegemaschine

Spezifikationen

Hier sind einige wichtige Industriespezifikationen für Walzbiegemaschinen, die für die Materialtechnik relevant sind.

• Kapazitäten:

  Industrie-Walzbiegemaschinen gibt es in verschiedenen Kapazitäten, die auf der Dicke basieren, die sie rollen können, was normalerweise die Materialstärke ist. Die Kapazität variiert je nach Maschinentyp, Größe und Spezifikation. So kann eine 4-Walzen-Walzbiegemaschine beispielsweise eine Kapazität von 11 g Blechen haben, während eine 3-Walzen-Walzbiegemaschine nur bis zu 20 g Bleche rollen kann.

• Maximale Breite:

  Die Breite der Materialien, die die Maschine verarbeiten kann, ist eine weitere wichtige Spezifikation. Die maximale Breite liegt typischerweise zwischen 1 M und 4 M. So arbeitet eine 4-Walzen-Walzbiegemaschine beispielsweise besser mit Blechen mit einer Breite von 4000 mm.

• Leistung:

  Die Leistungsaufnahme einer Maschine ist ein wichtiger Faktor, der ihre Walzleistung und das Drehmoment für die Bearbeitung verschiedener Bleche bestimmt. Die Walzbiegemaschinen werden durch Hydraulik- oder Elektromotoren angetrieben. Walzbiegemaschinen mit größeren Kapazitäten und Breiten benötigen mehr Leistung. So kann beispielsweise eine Walzbiegemaschine mit den Spezifikationen 4000×20 mm eine Leistung des Elektromotors von 5,5 kW haben.

• Steuerungssystem:

  Das Steuerungssystem einer Walzbiegemaschine bestimmt, welchen Automatisierungsgrad die Maschine hat. Verschiedene Steuerungssysteme beeinflussen die Benutzerfreundlichkeit, die Präzision und die Qualität des Walzens. Einfache Steuerungsmethoden, wie z. B. manuelle Stopps und Tasten, eignen sich für kleine Maschinen. Fortschrittliche Steuerungssysteme, wie z. B. digitale Anzeigen, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Touchscreen-Bedienfelder, sind für große Walzbiegemaschinen mit präziserer, automatischer Steuerung erforderlich.

• Drehmoment:

  Das Drehmoment misst die Rotationskraft, die die Walzbiegemaschine aufwenden kann, um Bleche unterschiedlicher Dicke zu biegen. Walzbiegemaschinen, insbesondere solche für den industriellen Einsatz, sind mit einem hohen Drehmoment ausgestattet, um Bleche aus verschiedenen Materialien, Dicken und Stärken mit Präzision zu rollen.

• Abmessungen:

  Die Abmessungen (Länge, Breite und Höhe) einer Walzbiegemaschine sind für die Montage/Demontage und in einigen Fällen auch für die Transportfähigkeit von Bedeutung. Während einige große industrielle Walzbiegemaschinen fest am Produktionsboden befestigt sind, können einige kleinere Maschinen, wie z. B. die Stahl-Walzbiegemaschine, auf dem Schreibtisch montiert oder bewegt werden.

Wartung

• Schmierung:

  Die wichtigste Wartungsaufgabe ist die kontinuierliche und ausreichende Schmierung der Walzbiegemaschine. Die Bediener sollten auf die Schmierung der Wälzlager achten. Die Lager müssen alle zwei Monate oder so, abhängig von der Nutzung und der Umgebung, gefettet werden. Die Wälzlager können auch eine häufige Schmierung erfordern, insbesondere wenn die Maschine regelmäßig in Betrieb ist.

• Reinigung:

  Die regelmäßige Reinigung der Walzbiegemaschine verhindert die Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen. So wird die Maschine in einwandfreiem Zustand gehalten. Die Reinigung verhindert auch Schäden an beweglichen Teilen. Verwenden Sie Druckluft oder eine Bürste, um Ablagerungen oder Schmutz zu entfernen.

• Inspektion:

  Inspektieren Sie die Walzbiegemaschine regelmäßig auf Schäden oder Abnutzungsspuren. Achten Sie außerdem auf Fehlausrichtung, lose Teile oder ungewöhnliche Geräusche. Beheben Sie alle während der Inspektion festgestellten Probleme umgehend, um weitere Schäden zu vermeiden.

• Einstellung:

  Nehmen Sie gelegentlich Einstellungen an der Walzbiegemaschine vor. Zu dieser Wartungsaufgabe gehört die Kalibrierung der Ausrichtung und Spannung der Walzen, um ein gleichmäßiges Rollen und eine präzise Steuerung zu gewährleisten. Befolgen Sie die Einstellanweisungen des Herstellers, um unbeabsichtigte Schäden zu vermeiden. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie die Maschine nach den Einstellungen reinigen, da Ablagerungen Schäden verursachen können.

Szenarien bei der Verwendung einer Walzbiegemaschine

Eine Walzbiegemaschine kommt in verschiedenen Industrien und Anwendungen zum Einsatz. Sie ist eine wichtige Maschine, mit der Blechplatten durch Walzen über einen Satz von drei zylindrischen Walzen zu zylindrischen Formen verarbeitet werden. Hier sind einige der gängigen Anwendungen von Walzbiegemaschinen:

• In der Sanitär-/HKL-Industrie wird eine Walzbiegemaschine zur Herstellung von Lüftungskanälen eingesetzt. Die Walzen biegen dünnere Blechstärken leicht zu runden Rohren oder Kanälen. Außerdem formt eine Walzbiegemaschine geflanschte Kanäle, die dann mit Befestigungselementen oder Flanschen miteinander verbunden werden.

• Metallrahmenkomponenten, die in Decken und gewölbten Kanälen verwendet werden, werden mit Walzbiegemaschinen hergestellt. Die zusammengesetzten Kurven und Bögen von Metallrahmenkomponenten können mit Walzbiegemaschinen mit digitaler Steuerung leicht hergestellt werden. Außerdem ist die schnelle Fertigung sowie der Austausch von Metallrahmenkomponenten in der Automatisierung und Robotik eine Option.

• Walzbiegemaschinen sind in der Schmuckherstellung weit verbreitet. Edelmetalle sind teuer, und Schmuckhersteller benötigen genaue und kleine Walzen für diese Weichmetalle. Aus diesem Grund werden Mini-Walzbiegemaschinen für die Schmuckindustrie mit feinen Steuerungen hergestellt und sind so klein, dass sie auf Tischen oder Arbeitsplatten platziert werden können. Sie helfen Juwelieren dann, Metall zu verschiedenen Formen wie Drähten und Flachmaterial mit Mustern und Designs zu rollen.

• Kunstgalerien und Museen haben spezielle Anwendungen für Schrottmetall. Dazu gehören öffentliche Kunst und Metallskulpturen. Walzbiegemaschinen-Künstler, egal ob Amateur oder Profi, verwenden digitale Maschinen, um Metallskulpturen zu erstellen. Die Maschine hilft, das Blech zu formen, das als Rahmen für die Skulptur dient. Je nach Design kann die Maschine verwendet werden, um Ringe zu formen, die den Rahmen der Skulptur vervollständigen.

• Autos und Lastwagen verwenden Karosserieteile und Kotflügel, die mit Walzbiegemaschinen gerollt werden. Autokarosserien von Oldtimern sind schwer zu finden, und Automobilhersteller verwenden keine Walzen zur Herstellung von Karosserieteilen. Walzbiegemaschinen erstellen Autokarosserieteile aus Edelstahl. Hochwertige Oldtimer werden in der Regel aus Stahl oder Aluminium gefertigt.

So wählen Sie eine Walzbiegemaschine aus

Bei der Auswahl einer Walzbiegemaschine ist die Bewertung der Kapazität der Walzbiegemaschine entscheidend. Die Kapazität wird durch den Durchmesser und die Dicke der Walze beeinflusst, die man handhaben kann. Für diejenigen, die dünne Bleche oder kleine Durchmesser verarbeiten, ist es möglicherweise besser, Maschinen zu wählen, die kleine Durchmesser und Dicken rollen können.

Berücksichtigen Sie die Materialien, die die Walzbiegemaschine verarbeiten kann. Nicht alle Maschinen oder Walzen sind für die Verarbeitung von zähen Materialien geeignet. Walzbiegemaschinen für Eisen sind beispielsweise speziell für Eisen gefertigt und sind möglicherweise nicht für weichere Materialien wie Aluminium geeignet. Dies liegt daran, dass zähere Metalle mehr Kraft zum Rollen benötigen, was weichere Materialien nicht benötigen.

Prüfen Sie, ob das Design der Walzbiegemaschine Ihren Anforderungen entspricht. Betrachten Sie die Rahmenkonstruktion, um festzustellen, ob der Rahmen den erforderlichen Anforderungen entspricht. Schauen Sie sich die Spindel und die Lager an, da verschiedene Materialien unterschiedliche Stützgrade bieten.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Walzbiegemaschine den Leistungsbedarf der Walze. Höhere Leistung ist besser, da sie mehr Kapazität und Kontrolle ermöglicht. Eine höhere Leistung bedeutet jedoch auch einen höheren Energieverbrauch, daher ist es wichtig, die Vor- und Nachteile abzuwägen und zu überlegen, was für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist.

Die Kosten sind für viele Unternehmen ein wichtiger Faktor. Der Preis einer Walzbiegemaschine hängt von der Marke, dem Modell, der Leistung, der Kapazität und anderen Merkmalen ab. Es ist eine gute Idee, sich auf dem Markt zu erkundigen, was andere verkaufen und was die Kunden kaufen, um einen Überblick über die Wettbewerbslandschaft zu erhalten und die Präferenzen der Endbenutzer zu identifizieren, um deren Bedürfnisse zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen zur Walzbiegemaschine

F1: Welche Materialien können mit Walzbiegemaschinen gerollt werden?

A1: Walzbiegemaschinen können zum Rollen verschiedener Materialien verwendet werden, darunter Aluminium, Messing, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl. Die Art des Materials, die eine Walzbiegemaschine verarbeiten kann, hängt jedoch von ihren Spezifikationen ab. Daher ist es wichtig, die Eigenschaften der Walzbiegemaschine zu überprüfen, um festzustellen, ob sie ein bestimmtes Material verarbeiten kann.

F2: Welche maximale Materialdicke kann mit einer Walzbiegemaschine gerollt werden?

A2: Die maximale Dicke eines Materials, das mit einer Walzbiegemaschine gerollt werden kann, unterscheidet sich je nach Modell und Design der Maschine. Walzbiegemaschinen sind für die Verarbeitung von Materialien mit einer Dicke zwischen 0,5 mm und 20 mm ausgelegt. Die gängigeren Walzbiegemaschinen können jedoch Materialien mit einer maximalen Dicke von 1 mm bis 10 mm verarbeiten.

F3: Welche Materialbreite kann mit einer Walzbiegemaschine gerollt werden?

A3: Die Breite des Materials, das mit einer Walzbiegemaschine gerollt werden kann, unterscheidet sich ebenfalls je nach Modell und Spezifikation der Maschine. Im Allgemeinen können Walzbiegemaschinen Materialien mit einer Breite zwischen 1 und 4 Metern rollen.

F4: Kann eine Walzbiegemaschine konische Formen herstellen?

A4: Ja, es ist möglich, konische Formen mit einer Walzbiegemaschine zu erstellen. Diese Aufgabe kann jedoch für Personen kompliziert werden, die wenig oder keine Erfahrung mit dem Betrieb von Walzbiegemaschinen haben. Aus diesem Grund muss der Bediener der Walzbiegemaschine möglicherweise die Walzvorgänge mehrmals anpassen, um die gewünschte konische Form zu erzielen. Außerdem müssen sie möglicherweise verschiedene Techniken wie das Ankegeln, das Segmentwalzen oder kombinierte Techniken anwenden.