Kleine cnc-drehmaschine mit live-werkzeugen

Arten von kleinen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen

Eine CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen verwendet einen motorisierten Werkzeughalter, um Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Gewindeschneiden oder Fräsen durchzuführen, während das Werkstück rotiert. Nachfolgend sind die wichtigsten Arten von kleinen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen aufgeführt:

• Werkzeugmacher: Dies ist eine kleine CNC-Drehmaschine, die in Werkzeugräumen anstelle von oder in Verbindung mit herkömmlichen manuellen Drehmaschinen eingesetzt wird. In der Regel hat sie einen kleineren Durchmesser und eine geringere Länge des Werkstücks, das sie bearbeiten kann. Aufgrund ihrer Größe ist sie ideal für die Herstellung von Werkzeugen, Formen, Vorrichtungen und anderen Werkstattausrüstungen und -teilen. Nachdem die Parametersätze eingegeben wurden, übernimmt die Maschine die restliche Arbeit der Steuerung der Positionierung des Werkstücks und des Werkzeugs.
• Tischmodell: Diese kleinen CNC-Drehmaschinen sind perfekt für Bediener mit begrenztem Werkstattplatz und -budget. Wie die Werkzeugmacher-Drehmaschine sind diese Maschinen eher manuell als andere Optionen, aber sie haben dennoch einige automatisierte Funktionen, die den Bearbeitungsprozess vereinfachen. In der Regel werden sie mit einem Bedienfeld geliefert, in das voreingestellte Befehle eingegeben werden können, aber ihnen fehlen möglicherweise einige der fortschrittlicheren Funktionen einer ausgeklügelten CNC-Maschine. Um eine dieser kleinen CNC-Drehmaschinen effektiv zu bedienen, muss der Bediener dennoch über ein gewisses Wissen über die durchzuführende Arbeit und die zu bearbeitenden Teile verfügen.
• Schweizer Typ: Diese Art von kleiner CNC-Drehmaschine ermöglicht einen Schiebekopfbetrieb, wodurch die Produktion von langen, schlanken Teilen mit hoher Präzision und minimalem Abfall ermöglicht wird. Bediener können in einem einzigen Aufbau komplexe Bauteile mit mehreren Merkmalen und engen Toleranzen erstellen. Schweizer CNC-Drehmaschinen bieten eine Reihe von Optionen für angetriebene Werkzeuge, wie z. B. radiale, axiale, Schlepp- und feststehende Halter, die sich in ihrer Flexibilität, ihrem Arbeitsablauf und den verwendeten Materialien unterscheiden.
• Mini-CNC-Drehmaschine mit Schiebekopf: Ein Schiebekopfwerkzeug führt das Werkstück oder den zu bearbeitenden Teil des Werkstücks auf der Länge der Maschine hin und her. Dies ermöglicht es dem Bediener, lange und dünne Werkstücke mit hoher Präzision zu bearbeiten. Das Steuerungssystem einer Mini-CNC-Drehmaschine mit Schiebekopf ist in der Regel ein G-Code-basiertes System, das einfach zu programmieren und benutzerfreundlich ist.

Spezifikationen und Wartung von kleinen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen

Spezifikationen

• Arbeitskapazität

  Der Teile-Durchmesser reicht von 0,4''-2,75'' (10mm bis 70mm) bei einer maximalen Länge von 2''-23,62'' (50mm bis 600mm).

• Spindel

  Kann einen integrierten Spindelmotor mit einer Leistung von 1,5KW, einen 5,5KW-Motor mit Direktantrieb oder Riemenantrieb oder einen Hochleistungs-Direktantriebsmotor mit 10,0 KW oder mehr haben.

• Führungsschiene

  Sie kann quadratisch, rund oder trapezförmig sein, z. B. G-20, G-25 oder H-20, und wird durch zwei lineare Kugellager geführt.

• Werkstoff

  Es kann sich um Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Kunststoff und technischen Kunststoff, Nylon, PP, Polyethylen, PVC, ABS usw. oder bei einigen um Lebensmittelqualität handeln.

• Werkzeughalter

  Er umfasst einen 6-Stationen-Werkzeughalter mit 1 angetriebenen Werkzeugstation und mehrere Werkzeughalter mit 8, 12 oder anderen Konfigurationen.

• Gekühlte Spindel und Werkstückspanner

  Sie sind oft entscheidend bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Metallen. Die Spindel verfügt über ein Kühlsystem, um die Wärme während des Direktantriebs der Spindeln zu regulieren.

• Spanner für Werkstücke

  Umfassen in der Regel 3-Backen-, 4-Backen- und Spannzangenspanner und variieren je nachdem, ob sie automatisch, halbautomatisch oder manuell sind. Mini- und Standardspanner können abnehmbar oder in die Spindel integriert sein.

Wartung

• Führungsbahnen reinigen und schmieren:

  Verwenden Sie ein sauberes, weiches Tuch, um die Führungsbahnen abzuwischen und Schmutz zu entfernen. Anschließend die Führungsbahnen mit dem Führungsschmierstoff schmieren, um sie glatt und frei von Schmutz und Schwebeteilchen zu halten.

• Kühlmittel regelmäßig prüfen und austauschen:

  Prüfen Sie den Kühlmittelstand und die Kühlmittelqualität regelmäßig. Wenn das Kühlmittel verschmutzt ist oder der Kühlmittelstand niedrig ist, reinigen Sie den Kühlmittelbehälter und füllen Sie neues Kühlmittel nach, um eine ausreichende Kühlung und Schmierung während der Bearbeitung zu gewährleisten.

• Wartung und Kalibrierung von Werkzeugen:

  Prüfen und kalibrieren Sie die von der CNC-Drehmaschine verwendeten Werkzeuge regelmäßig. Stellen Sie sicher, dass die Schneidkanten scharf und frei von Verschleiß oder Beschädigungen sind. Reinigen Sie außerdem die Werkzeughalter und Befestigungen, um eine ordnungsgemäße Klemmung und Positionierung zu gewährleisten.

• Achten Sie auf elektrische Komponenten und Stromkreise:

  Prüfen Sie die elektrischen Komponenten und Stromkreise der CNC-Drehmaschine regelmäßig. Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen fest und gut isoliert sind. Reinigen Sie den Staub im Elektroverteilerkasten und an den Komponenten, um elektrische Störungen zu vermeiden.

• Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten an der Spindel und dem Motor durch:

  Prüfen Sie die Lager und Dichtungen der Spindel und des Motors. Schmieren Sie sie entsprechend, um ihren guten Betriebszustand zu erhalten.

• Reinigen Sie den Staub und Schmutz im Inneren der Maschine:

  Verwenden Sie den Staubsauger oder die Druckluftpistole, um Staub und Schmutz im Inneren der Drehmaschine zu entfernen, z. B. Schmutz auf dem Arbeitstisch, den Werkzeughaltern und den Führungsbahnen, um zu verhindern, dass Schmutz die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.

Einsatzszenarien für kleine CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen

Kleine CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen können in der Automobilindustrie zur Herstellung verschiedener Teile und Komponenten verwendet werden, die in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden. Dazu gehören Motorteile wie Nockenwellen, Kurbelwellen und Zylinderköpfe sowie Lenkräder und Sitzkomponenten.

Die Medizinbranche kann ebenfalls von kleinen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen profitieren. Solche Maschinen können zur Herstellung von orthopädischen Geräten wie Knochenschrauben, kundenspezifischen orthopädischen Implantaten und chirurgischen Instrumenten wie Arthroskopie-Instrumenten, zahnärztlichen Handstücken und orthopädischen Sonden verwendet werden, um nur einige zu nennen.

Werkzeuge mit rotierenden Werkstücken sind Kernkomponenten der Uhrmacherei. Viele Präzisionsuhrteile werden mit kleinen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen hergestellt. Dazu gehören Uhrengehäuse, Kronen, Wellen, Rotoren und Lünetten.

Schmuckhersteller können kleine CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen auch zur Herstellung verschiedener Schmuckstücke und -komponenten verwenden. Ein solches Kapital erleichtert die Herstellung von filigranen Designs für Ringe, Armbänder, Ohrringe und Anhänger. Schmuckhersteller können die Maschinen auch zur Herstellung von Uhrenteilen und Uhrwerken verwenden.

Vorrichtungen für die Elektronikindustrie werden in der Regel mit kleinen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen hergestellt, da es sich um kleine Maschinen handelt, die die präzise Arbeit bewältigen können, die erforderlich ist. Dazu gehört die Herstellung von Komponenten für Kameras, Mobiltelefone und andere elektronische Geräte.

Wie man kleine CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen auswählt

Beim Kauf einer kleinen CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen zum Verkauf ist die Fokussierung auf die Funktionen ein guter Weg, um zu bestimmen, wozu die Maschine fähig ist und ob sie den Bedürfnissen des Unternehmens entspricht. Renommierte Hersteller wie HAAS CNC-Drehmaschinen stellen die Spezifikationen der Maschine zur Verfügung, damit Käufer jede Funktion durchgehen können, bevor sie sich schneller entscheiden.

Zu den wichtigsten Merkmalen gehören der Spindel-Durchmesser und die Spindeldrehzahl. Der Spindel-Durchmesser bestimmt die Menge an Material, die in die Maschine geladen werden kann, um Teile zu produzieren. Größere Spindel-Durchmesser können größere Materialien laden. Die Spindeldrehzahl wirkt sich dagegen auf die Vorschubgeschwindigkeit und die Art des Materials aus, das die Maschine schneiden kann.

Angetriebene Werkzeuge sind ein wichtiger Verkaufsargument, wenn es um kleine CNC-Drehmaschinen geht. Das Design, die Kapazität, die Anzahl der Werkzeuge und die Kompatibilität mit Spannzangen oder Haltern des Werkzeugs spielen alle eine Rolle für die Vielseitigkeit einer Maschine.

Werkzeugwechsler sind wichtig zu berücksichtigen, wenn sie automatisch oder manuell sind und wie viel sie aufnehmen können. Automatisierte Wechsler können Produktionslinien beschleunigen. Konzentrieren Sie sich auf die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Werkzeugwechsler, um besser zu verstehen, wie sie sich auf den Output auswirken können.

Die Bewertung der Arbeitsteile der kleinen CNC-Maschine vermittelt ein besseres Verständnis ihrer Fähigkeiten. Die Maschine hat einen Arbeitsbereich von 14 x 32. Diese Position bedeutet, dass sie für Materiallängen von bis zu 32 Zoll und einem Durchmesser von 14 Zoll gut geeignet ist. Diese Parameter können jedoch je nach Maschine variieren, und Käufer müssen sich mit ihnen vertraut machen, bevor sie einen Kauf tätigen.

Das Steuerungssystem einer CNC-Maschine ist entscheidend, da es sich direkt auf die Bedienerfreundlichkeit der Maschine auswirkt. Geschlossene Systeme bieten mehr Genauigkeit als offene Systeme. Im Allgemeinen sollte die Steuerung benutzerfreundlich sein mit einer leicht lesbaren Anzeige und intuitiven Befehlen.

Das Gesamtgewicht und der Stellplatz der Maschine wirken sich darauf aus, wie einfach die Maschine an den Arbeitsstandorten installiert werden kann. Eine schwere Maschine muss möglicherweise auf einem Arbeitstisch montiert werden, während kleinere und leichtere Maschinen mit minimaler Vorbereitung an fast jedem Ort verwendet werden können.

Schließlich sollten der Preis und die Garantie berücksichtigt werden, bevor Sie einen Kauf tätigen. Viele Hersteller bieten eine Garantie auf Teile und Funktionen an, und dies kann eine gute Möglichkeit sein, die Maschine zu versichern.

Kleine CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen - FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Drehmaschine und einer CNC-Fräsmaschine?

A1: CNC-Drehmaschinen eignen sich am besten für die Bearbeitung von Teilen mit kreisförmigem Querschnitt, wie z. B. Wellen und Rohren. Sie erreichen den Schnitt, indem sie das Werkstück drehen, während feststehende Schneidwerkzeuge Material abtragen. CNC-Fräsmaschinen hingegen sind ideal für die Bearbeitung von prismatischen Teilen und Teilen mit komplexen 3D-Geometrien. Sie verwenden rotierende Schneidwerkzeuge, um Material von einem feststehenden Werkstück abzutragen.

F2: Was ist der Unterschied zwischen CNC-Drehmaschinen mit und ohne angetriebenen Werkzeugen?

A2: Kleine CNC-Drehmaschinen ohne angetriebene Werkzeuge können nur grundlegende Operationen wie Abdrängen, Drehen und Bohren ausführen. Sie verlassen sich auf das Einfügen von externen Werkzeugen, um Gewindeschneiden und Gewindebohren durchzuführen. Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen hingegen unterstützen zusätzliche Gewindeschneidaufsätze. Sie sind auch in der Lage, komplexe Operationen wie Gewindeschneiden, Bohren, Gewindebohren und Fräsen von innerhalb der Maschine aus durchzuführen.

F3: Sind angetriebene Werkzeuge wertvoll für eine kleine CNC-Drehmaschine?

A3: Ja. Angetriebene Werkzeuge erhöhen die Vielseitigkeit einer CNC-Drehmaschine. Mit dieser Funktion können Bediener die kleine CNC-Drehmaschine verwenden, um Fräs-, Bohr-, Gewindebohr- und andere komplexe Operationen durchzuführen, ohne das Werkstück auf eine externe Maschine bewegen zu müssen. Dies erhöht die Produktionseffizienz und verbessert gleichzeitig die Genauigkeit.