Cnc-drehmaschine live-werkzeuge

Arten von CNC-Drehmaschinen-Live-Werkzeugen

CNC-Drehmaschinen-Live-Werkzeuge sind Spezialwerkzeuge, die in Drehmaschinen verwendet werden, um zusätzliche Bearbeitungsvorgänge durchzuführen, während das Werkstück rotiert. Es gibt verschiedene Arten von Live-Werkzeugen, die jeweils für bestimmte Zwecke und Funktionen ausgelegt sind.

• Mini-Werkzeughalter

  Der Mini-CNC-Drehmaschinen-Live-Werkzeughalter wird in vielen CNC-Drehmaschinen verwendet. Er ist einfach zu installieren und funktioniert ohne komplexe Montageprobleme. Dieser Standardhalter verfügt jedoch nicht über die Funktionen anderer fortschrittlicher Werkzeughalter.

• Multifunktions-Werkzeughalter

  Dieser Werkzeughalter bietet dem Benutzer verschiedene Optionen. Er ermöglicht die Montage eines Standardwerkzeugs oder sogar eines größeren gedrehten Werkzeugs. Was diesen fortschrittlichen Werkzeughalter auszeichnet, ist die Möglichkeit, Luft- und elektrische Zubehörteile anzubringen. Multifunktions-Werkzeughalter haben auch viele Positionen.

• Winkelwerkzeughalter

  Bei Winkelschnitten ist dieser Halter perfekt geeignet. Normalerweise arbeitet er zusammen mit einem Einsatz, der einen bestimmten Winkelschneidevorgang durchführen kann. Darüber hinaus ist er ideal für den Einsatz in einer vertieften Fläche, die einen präzisen Winkelschneidevorgang erfordert.

• Frontwerkzeughalter

  Er führt Frontbearbeitungsvorgänge wie Abfräsen und Bohren durch. Er hat in der Regel eine starre Konstruktion, um die Genauigkeit und Stabilität während der Bearbeitung zu gewährleisten.

• Schwerlastwerkzeughalter

  Diese Art von Werkzeughalter wird verwendet, um größere und schwerere Werkzeuge aufzunehmen. Er hat eine robuste Konstruktion und eine größere Spannkraft, um Werkzeuge mit größeren Schaftgrößen zu tragen.

• Live-Werkzeughalter mit Einsatz

  Dieser Halter wird mit austauschbaren Einsätzen für verschiedene Bearbeitungsvorgänge geliefert. Er bietet Flexibilität und schnellen Wechsel für verschiedene Produktionsanforderungen.

• Universal-Werkzeughalter

  Er ist ein vielseitiges Werkzeug, das verschiedene Arten von Werkzeugen mit unterschiedlichen Schaftgrößen und Konfigurationen aufnehmen kann. Er bietet Anpassungsfähigkeit und Komfort für mehrere Bearbeitungsanwendungen.

Spezifikation und Wartung

Die folgende Tabelle beschreibt einige wesentliche Merkmale einer typischen CNC-Drehmaschine mit Live-Werkzeug.

• Spindelleistung

  Die Drehspindel der Live-Werkzeug-Drehmaschine hat einen Antriebsmotor, der sie antreibt. Die Leistung wird in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben. Die Leistung der Spindel wirkt sich direkt auf das Drehmoment bei der Ausführung verschiedener Aufgaben aus. Schwerere Bearbeitungen wie das Schneiden von Titanlegierungen erfordern beispielsweise mehr Leistung.

• Spindelgeschwindigkeit

  Dies ist die Anzahl der Spindelumdrehungen pro Minute (U/min). Die Geschwindigkeit kann fest oder variabel sein. Eine Drehmaschine mit Live-Werkzeugspindeln kann Geschwindigkeiten von etwa 1.000 bis 6.000 U/min erreichen. Materialien wie Kunststoffe und Aluminiumlegierungen erfordern höhere Drehzahlen. Härtere Metalle wie Messing, Stahl oder Titan erfordern niedrigere Drehzahlen.

• Maximaler Durchmesser

  Live-Werkzeug-Drehmaschinen haben einen maximalen Durchmesser, den sie bearbeiten können. Die Maschine kann in der Regel Teile mit einem Durchmesser von bis zu 20 Zoll bearbeiten. Der maximale Durchmesser hängt von der Größe der CNC-Drehmaschine ab. Größere Drehmaschinen, wie z. B. Horizontaldrehmaschinen, haben eine größere Durchmesserkapazität.

• Maximale Länge

  Die Längenkapazität bezieht sich darauf, wie lang ein Werkstück die Drehmaschine verarbeiten kann. Die Länge reicht von 4 bis 40 Zoll, abhängig von der Art und Größe der Drehmaschine. Größere Drehmaschinen können längere Werkstücke verarbeiten.

• Werkzeugsystem

  Diese CNC-Maschine verwendet einen speziellen Revolver für die Werkzeugaufnahme. Der Revolver wechselt die Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses automatisch. Das Live-Werkzeugsystem kann mehrere Schneidwerkzeuge gleichzeitig aufnehmen, um Stillstandzeiten zu reduzieren.

• Steuerungssystem

  Das Live-Steuerungssystem der CNC-Drehmaschine ist computergestützt. Es ermöglicht die Automatisierung, Präzision und Wiederholbarkeit bei der Bearbeitung von Teilen. Das CNC-System kann ein 2D-Controller oder ein fortschrittlicheres 3D-Computersystem sein. Beispielsweise ist die Fanuc-Steuerung einfach zu bedienen und sehr beliebt bei Zerspanern.

• Verarbeitungsmaterial

  Eine Live-CNC-Drehmaschine kann verschiedene Materialien verarbeiten. Dazu gehören Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer, Stahl (rostfrei, Kohlenstoff, niedriglegiert), Titanlegierungen, Kunststoffe und Inconel-Legierungen.

Wartung

Sowohl CNC-Drehmaschinen mit als auch ohne Live-Werkzeugspindeln benötigen regelmäßige Wartung, um eine optimale Leistung, Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten. Hier sind einige allgemeine Reparatur- und Wartungshinweise, die für alle CNC-Drehmaschinen gelten.

• Tägliche Reinigung

  Der Techniker sollte alle Metallspäne aus dem Arbeitsbereich der Drehmaschine und um die Werkzeughalter entfernen. Außerdem sollten alle restlichen Späne im Drehmaschinenmechanismus mit Druckluft entfernt werden. Der Reinigungsprozess verhindert Verschleiß, Korrosion, Überhitzung und Beschädigung der Bauteile.

• Wöchentliche Kontrollen

  Der Werkzeugträger und der Kreuzschlitten sollten geschmiert werden, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten. Es ist ratsam, eine Schutzlösung aufzutragen, um Rost auf allen Gusseisenoberflächen zu vermeiden.

• Monatliche Inspektion

  Alle Maschinenschutzvorrichtungen sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich in der richtigen Position befinden und sicher verschraubt sind. Der Kühlmittelbehälter muss ebenfalls inspiziert werden, um sicherzustellen, dass der Flüssigkeitsstand innerhalb der zulässigen Grenzen liegt. Wenn dies nicht der Fall ist, sollte der Techniker dem Behälter Kühlmittel bis zum empfohlenen Füllstand hinzufügen.

Anwendungsszenarien von CNC-Drehmaschinen-Live-Werkzeughaltern

Die Anwendungsszenarien von CNC-Drehmaschinen-Live-Werkzeughaltern umfassen hauptsächlich das Material, das Werkstück, die Bearbeitungsmethode und die erforderliche Präzision.

• Anwendbare Materialien: Live-Werkzeuge werden häufig mit Metallmaterialien verwendet, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan usw. Diese Metalle werden häufig in verschiedenen Geräten, Automobilen, Elektronik und Industrieanlagen verwendet. Die Verwendung von Live-Werkzeughaltern kann jedoch auch für andere Materialien wie bestimmte Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramiken usw. möglich sein, die eine spezielle Konstruktion und Kompatibilität erfordern.
• Werkstückformen: Live-Werkzeug-CNC-Drehmaschinen können Werkstücke unterschiedlicher Form bearbeiten. Übliche Formen sind rund, zylindrisch, sechseckig, quadratisch, Flansch usw. Zu den runden und zylindrischen Werkstücken gehören beispielsweise Stangen, Rohre, Bolzen, Griffe usw. Komplexe geometrische Werkstücke umfassen z. B. Getriebegehäuse, Ventilgehäuse, Hardware usw.; zylindrische Werkstücke umfassen z. B. Wellen, Zylinder usw.; Flanschwerkstücke umfassen z. B. Getriebedeckel, Verbindungsflansche usw.
• Bearbeitungsmethoden: Live-Werkzeug-CNC-Drehmaschinen können mit verschiedenen Bearbeitungsmethoden bearbeitet werden, darunter Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Nuten, Bohren, Ziehen, Gewindeschneiden, Fräsen von Nuten usw. Drehen bedeutet, Material von der Oberfläche des Werkstücks abzutragen, um es zu formen. Mit Live-Werkzeugen können Bohr- und Gewindeschneidevorgänge realisiert werden. Gewindeschneiden bedeutet, dass die Live-CNC-Drehmaschine direkt Gewinde in das Werkstück schneiden kann, um die Verarbeitungsschritte zu vereinfachen und die Effizienz zu verbessern. Auch andere Prozesse wie das Fräsen von Nuten und das Gewindeschneiden sind möglich, erfordern aber alle einen präzisen CNC-Drehmaschinen-Live-Werkzeughalter.
• Präzisionsanforderungen: Die Bearbeitungsgenauigkeit des CNC-Live-Werkzeughalters kann unterschiedliche Stufen erreichen, darunter Grob-, Mittel-, Hoch- und Ultrahochpräzision. Im Allgemeinen sind die Drehmaschinen, die grobe Bearbeitungen durchführen, nicht mit Live-Werkzeugen ausgestattet. Mittel- und Hochpräzisionsstufen sind die häufigsten und können die meisten Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC-Live-Werkzeughalter vielseitige Zubehörteile sind, die mit verschiedenen Werkzeugköpfen verwendet werden können, um Werkstücke aus verschiedenen Materialien zu bearbeiten. Sie können in hochpräzisen Bearbeitungsbereichen wie Automobil, Elektronik und Industrieanlagen eingesetzt werden. Sie sind in diesen Bereichen weit verbreitet.

So wählen Sie CNC-Drehmaschinen-Live-Werkzeuge aus

• Materialverträglichkeit berücksichtigen

  Live-Werkzeuge für CNC-Drehmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen und sind in der Regel für die Verwendung mit bestimmten Materialien ausgelegt. Es ist wichtig, dass das gewählte Live-Werkzeug effektiv mit den verwendeten Materialien arbeiten kann, um Komplikationen zu vermeiden und bessere Ergebnisse zu erzielen.

• Flexibilität der Werkzeuge beurteilen

  Beim Kauf einer neuen CNC-Drehmaschine ist es auch wichtig, die Anpassungsfähigkeit der Live-Werkzeuge zu berücksichtigen. Wählen Sie Live-Werkzeuge, die verschiedene Aufgaben bewältigen und verschiedene Arten von austauschbarem Zubehör aufnehmen können, um ein breiteres Spektrum an Funktionen zu ermöglichen und den Bedarf an zusätzlichen Geräteanschaffungen zu reduzieren.

• Erforderliche Spindelgeschwindigkeit bewerten

  Es ist wichtig, die notwendigen Spindelgeschwindigkeiten für die beabsichtigten Operationen zu bewerten. Live-Werkzeuge sind mit unterschiedlichen Spindelgeschwindigkeiten erhältlich. Wählen Sie dasjenige, das der erforderlichen Arbeitsgeschwindigkeit entspricht, um effiziente und effektive Bearbeitungsvorgänge zu gewährleisten.

• Leistungsanforderungen überprüfen

  Bei der Auswahl des richtigen Live-Werkzeugs ist es auch wichtig, die Leistungsspezifikationen zu berücksichtigen. Verschiedene Bearbeitungsvorgänge erfordern unterschiedliche Leistungsstufen. Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Live-Werkzeugs die notwendigen Bearbeitungsvorgänge bewältigen kann, um die Leistung zu gewährleisten und eine Belastung des Werkzeugs zu vermeiden.

CNC-Drehmaschinen-Live-Werkzeuge Q&A

F1: Wie funktioniert Live-Werkzeug an einer CNC-Drehmaschine?

A1: Live-Werkzeuge funktionieren, indem sie Strom von der Spindel der CNC-Maschine beziehen. Dieser Strom reicht aus, um den Werkzeughalter zu drehen und verschiedene Bearbeitungsprozesse durchzuführen.

F2: Was sind die Unterschiede zwischen Live- und Dead-Werkzeug?

A2: Live- und Dead-CNC-Drehmaschinenwerkzeuge haben verschiedene Unterschiede. Erstens sind Live-Werkzeuge rotierende Werkzeughalter, die von der Drehspindel angetrieben werden, während Dead-Werkzeughalter stationäre Halter sind. Zweitens bieten Live-Werkzeuge Zerspanern die Möglichkeit, komplexere Bearbeitungsaufgaben auszuführen. Dead-Werkzeuge hingegen beschränken die Bearbeitungsprozesse auf einfachere Aufgaben.

F3: Lohnt sich Live-Werkzeug für CNC?

A3: Live-Werkzeuge lohnen sich für CNC-Unternehmen und Betriebe, die komplexe und präzise Bearbeitungsprozesse durchführen. Die Komplexität solcher Aufgaben in Verbindung mit dem Zeitsparbedürfnis macht Live-Werkzeuge ideal für solche Anwendungen.

F4: Welche gängigen Arten von Live-Werkzeugen gibt es an einer CNC-Drehmaschine?

A4: Es gibt verschiedene Arten von Live-Werkzeugen für CNC-Drehmaschinen. Die meisten von ihnen fallen in die Kategorien interpolierende und nicht-interpolierende Live-Werkzeuge. Zu den nicht-interpolierenden Live-Werkzeugen gehören der starre Gewindeschneidhalter, der Nuten- und Trennwerkzeughalter und der Spannfutterhalter. Interpolierende Live-Werkzeuge hingegen umfassen die Gewindeschneid-, Gewindeschneid- und gefrästen Zahnradwerkzeughalter.

F5: Was sind einige Vorteile der Verwendung von Live-Werkzeugen an einer CNC-Drehmaschine?

A5: Live-Werkzeuge ermöglichen die Vereinfachung von Einbauten, reduzieren die Zykluszeiten und erhöhen die Produktion. Sie verbessern auch die Genauigkeit und erweitern die Fähigkeit der Drehmaschine, komplexe Bearbeitungsaufgaben auszuführen.