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Die Silikon-LIM-Spritzgussmaschine unterscheidet sich von traditionellen Maschinen, die zur Herstellung von Produkten aus Silikonkautschuk verwendet werden, in der Art und Weise, wie sie Material in die Form injiziert. Während es viele Methoden zur Herstellung von Maschinen gibt, um Silikonkautschukprodukte herzustellen, ist keine so schnell und effizient wie das Flüssig-Spritzgussverfahren.
Das Flüssig-Spritzgussverfahren beinhaltet das Injizieren einer Hochdruckmischung aus Silikon-LSR in erhitzte Metallformen. Das Erhitzen der Metallformen macht das geformte Produkt schnell fest, und Spritzgussmaschinen können mit dieser Methode bis zu 90 Teile pro Minute herstellen – weit mehr als jede andere Methode zur Herstellung von Silikonprodukten. Größere Maschinen können noch mehr Teile produzieren, bis zu 140 in einer einzigen Minute, und alle Teile werden sehr geringe Abweichungen aufweisen.
Sechs Hauptteile sind für eine LSR-Spritzgussmaschine unerlässlich. Der Hauptmaschinenrahmen oder die Basis hält den Formbereich an Ort und Stelle. Der Formbereich oder das Werkzeug ist der Ort, an dem der Artikel aus dem Silikon hergestellt wird. Das System, das die Temperatur des Werkzeugs reguliert, wird als Temperaturregelungssystem bezeichnet. Es ist wichtig, ein Temperaturregelungssystem in einer Spritzgussmaschine zu haben, da es die Produktausbeute und die Geschwindigkeit beeinflusst, mit der Produkte hergestellt werden können. Das Hydrauliksystem bewegt die Teile der Maschine und injiziert das Silikon unter hohem Druck in die Form. Ein Schmiersystem hilft, die Reibung in den Werkzeugen oder Teilen der Maschine zu reduzieren, die sich bewegen, so dass die Energie effizient genutzt wird. Schließlich befördert das Fördersystem das Produkt der Spritzgussmaschine zur Weiterverarbeitung oder Verpackung.
Im Allgemeinen werden Maschinen für die Durchführung des Flüssig-Spritzgussverfahrens weiter nach der Art und Weise kategorisiert, wie Silikon in die Form injiziert wird. Bei LSR-Spritzgussmaschinen gibt es geruchsfreie pneumatische Maschinen, hydraulische Maschinen und elektro-hybride Maschinen. Während alle drei Typen unterschiedliche Merkmale bieten, die sich ideal für verschiedene Produktionsanforderungen eignen, bietet die hydraulische Spulenform-Heizmaschine einen einzigartigen Vorteil. Diese Maschine verwendet eine Spule zur Formheizung im Hydrauliksystem, was eine gleichmäßige und konsistente Wärmeverteilung in der gesamten Formkavität gewährleistet. Die hydraulische Maschine funktioniert dann gut für Formen aller Größen.
In Bezug auf die Produktausbeute ist die Limasonic NEX 2S ein herausragender Performer mit zwei bis drei Zyklen pro Minute. Bis zu 45 Teile können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Diese Maschine ist ein Beispiel für einen linearen Spritzguss mit einer beweglichen Trennebene, bei dem Silikon auf der Vorderseite der Form injiziert und auf der Rückseite entformt wird.
Materialkapazität
Die Menge an Silikonmaterial, die die Maschine während eines einzigen Formzyklus aufnehmen und injizieren kann, wird als Materialkapazität bezeichnet. Bei Spritzgussmaschinen kann sie von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm reichen.
Injektionsdruck:
Dies ist die Kraft, mit der das Silikonmaterial in die Form injiziert wird. Sie wird normalerweise in Tonnen (1 Tonne = 1,016 kg) oder Newton (N) gemessen und kann je nach Konstruktion der Maschine variieren. Der Injektionsdruck trägt dazu bei, zu bestimmen, wie präzise und detailliert die Formen werden.
Formspannkraft
Dies bezieht sich auf die Kraft, die die Maschine aufbringt, um die Formhälften während des Injektions- und Kühlprozesses zusammenzuhalten. Sie wird in Tonnen oder Newton gemessen, genauso wie der Injektionsdruck. Die Spannkraft trägt dazu bei, dass sich die Form durch den Injektionsdruck des Materials nicht öffnet und stellt sicher, dass das resultierende Produkt konsistent und genau ist.
Formgrößenkompatibilität
Die Abmessungen der Form, mit denen die Maschine arbeiten kann, können als Formgrößenkompatibilität bezeichnet werden. Sie zeigt die Höhen-, Breiten- und Längenmaße der Form, die an die Maschine angepasst werden können.
Maschinenabmessungen und Gewicht
Die Gesamtgröße und das Gewicht der Spritzgussmaschine sind ihre Abmessungen und ihr Gewicht. Dazu gehören die Länge, Breite und Höhe der gesamten Ausrüstung. Die Messung ist wichtig, da sie den Platzbedarf und die Installationsanforderungen anzeigt.
Routineinspektion
Überprüfen Sie die Teile der Silikon-Spritzgussmaschine regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Undichtigkeiten oder Schäden. Dies hilft, Probleme zu erkennen und frühzeitig zu beheben, bevor sie zu schwerwiegenderen Problemen werden.
Reinigen und schmieren
Reinigen Sie die Formen und Injektoren regelmäßig, um eine Produktkontamination zu vermeiden. Entfernen Sie alle Restsilikonmaterialien und Ablagerungen, bevor sie fest werden. Schmieren Sie außerdem die beweglichen Teile des Injektionssystems, um einen reibungslosen Betrieb zu ermöglichen und den Verschleiß durch Reibung zu minimieren.
Erstellen eines Wartungsplans
Arbeiten Sie mit einem qualifizierten Techniker zusammen, um einen regelmäßigen Wartungsplan für die Maschine zu erstellen. Befolgen Sie diesen strikt. So stellen Sie sicher, dass wichtige Wartungsarbeiten wie Formkalibrierungen, Systemprüfungen und Teileaustausch zu den richtigen Zeiten durchgeführt werden.
Optimieren der Prozessparameter
Ermitteln und stellen Sie die besten Prozesseinstellungen für die Art des Silikonmaterials und des Produkts ein, das geformt wird. Dies soll dazu beitragen, die Belastung der Maschine und der Teile während des Injektions-, Aushärtens und Entformungsprozesses zu reduzieren.
Ordnungsgemäße Lagerung
Wenn die Spritzgussmaschine längere Zeit nicht verwendet wird, sollte sie ordnungsgemäß gelagert werden. Dies bedeutet, dass sie vor Staub, Feuchtigkeit und Umwelteinflüssen geschützt werden muss, die Schäden verursachen können. Führen Sie außerdem notwendige schützende Wartungsmaßnahmen wie Beschichten und Versiegeln durch, um eine Verschlechterung zu verhindern.
Eine Flüssig-Spritzgussmaschine für Silikon ist ziemlich vielseitig und ihre Anwendungen beschränken sich nicht auf den Industriesektor. Im Folgenden sind einige der Sektoren aufgeführt, die von LIM-Maschinen zur Herstellung von Silikonprodukten profitieren:
Bei der Entscheidung über eine zu kaufende Maschine müssen Geschäftskäufer einige wichtige Faktoren berücksichtigen;
Produktionskapazität
Die Produktionskapazität der Maschine korreliert direkt mit der Größe des Unternehmens. Produziert das Unternehmen derzeit große Produktmengen oder ist die Nachfrage nach Produkten in naher Zukunft voraussichtlich steigen? Eine geringe Produktionskapazität reicht aus, wenn die Kapazität gering ist und der Markt voraussichtlich wachsen wird. Für wachsende Industrien sollte eine Formmaschine mit hoher Kapazität in Betracht gezogen werden.
Qualitätsanforderungen
Die Art der Maschine, die ein Käufer wählt, kann die Qualität der Produkte beeinflussen. Überlegen Sie, ob die Produkte hochkomplexe und verfeinerte Produkte erfordern. Wenn ja, sollte eine perfektionistische Silikon-Spritzgussmaschine verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Produkt von guter Qualität ist.
Budgetbeschränkungen
Die Begrenzung des maximalen Budgets ist beim Kauf einer neuen Spritzgussmaschine unerlässlich. Die neue Maschine wird wahrscheinlich zusätzliche Kosten verursachen, die mit der Wartung, Ersatzteilen und Formen zusammenhängen, die für die Herstellung bestimmter Produkte erforderlich sind. Wählen Sie eine kostengünstige Maschine, aber eine, die die Produktqualität und unnötige Kosten nicht beeinträchtigt.
Flexibilität und Skalierbarkeit
Überlegen Sie, ob die aktuelle Produktionslinie in Zukunft aufgestockt werden muss. Wäre es möglich, dem Unternehmen neue Produktlinien einzuführen? In diesen Fällen könnte es sich lohnen, in eine flexiblere und skalierbare Spritzgussmaschine zu investieren, vorzugsweise eine mit austauschbaren Teilen.
Technischer Support und Dienstleister
Betrachten Sie das Support-Netzwerk, das die Maschine umgibt, die zum Kauf in Erwägung gezogen wird. Gibt es einen Lieferanten, der guten technischen Support und ein Serviceteam anbieten kann, das die Maschine und ihre Teile kennt? Ein gutes Support-Team hilft, Ausfallzeiten zu vermeiden und Teile nahtlos an das Unternehmen zu liefern.
Energieeffizienz
Betrachten Sie eine energieeffiziente Spritzgussmaschine in energiebewussten Industrien. Eine energieeffiziente Maschine senkt langfristig die Betriebskosten.
F: Gibt es einen Unterschied zwischen Silikon und LIM-Silikon?
A: Es gibt einen Unterschied. Flüssiger Silikonkautschuk ist eine spezielle Art von Silikon, die als Polymer bezeichnet wird. Wenn Wärme und Druck in der Spritzgussmaschine angewendet werden, wandelt sich das Polymer in ein festes Material um.
F: Aus welchem Material besteht der Silikon-Spritzguss?
A: Das in der Spritzgussmaschine verwendete Material variiert je nach Kundenpräferenz, kann aber unter anderem Nylon, Gummi, Polypropylen, Polystyrol und Polyethylen umfassen.
F: Was ist ein Vorteil des Silikon-Spritzgusses?
A: Das Verfahren ermöglicht die Herstellung identischer Teile und filigraner Details. Es ist eine kostengünstige Methode, die Materialien wirtschaftlich einsetzt und mit wenig bis gar keinem Abfall auskommt.